板式換熱器特點 

重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

對于在重要的生產(chǎn)設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定： 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。

常見故障

外漏

主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側。

串液

主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

壓降大

介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

板式換熱器常見故障分析和維護

 　為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護方法。

　　1、外漏

　　表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側。

　　發(fā)生外漏的原因

　?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動。

　　②局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　維護方法

　　①無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內(nèi)。

　　②外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　　2、串液

　　特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會呈現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　發(fā)生串液的原因

　?、儆捎诎宀倪x擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　?、诓僮鳁l件不符合設計要求。

　?、俑鼡Q有裂紋或穿孑L板片，現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

　?、蹞Q熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。

　　3、壓降大

　　介質進、入口壓降超越設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

　　4、供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是入口溫度偏低，達不到設計要求。

　　產(chǎn)生原因

　?、僖淮蝹冉橘|流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

　　②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

如何做好板式換熱器的防堵處理

　由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業(yè)和民用市場上不可或缺的設備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環(huán)截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質通過時容易結垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運行的重要問題。

　　一、板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害

　　在供熱領域，由于水處理設備，軟化水操作不當，不符合軟化要求的水直接加入系統(tǒng)，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導熱性差，導致?lián)Q熱器的傳熱效率降低，系統(tǒng)的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。

　　在工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒和纖維的流體進入換熱器，當換熱器流速設計不合理或流道寬度小于允許寬度時，顆粒和纖維會在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導致?lián)Q熱器循環(huán)不暢，阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統(tǒng)的工藝運行。