金屬表面清潔度的方法

銅置換法：對(duì)黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動(dòng)15s，用洗瓶沖洗，烘干。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。在干凈的金屬表面，因Fe Cu2 →Cu Fe2 這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。

其他方法：除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵法、熒光法、染料法、示蹤法、燃燒法等，視其應(yīng)用環(huán)境及條件不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測(cè)，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。無論怎樣調(diào)整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。鎳層對(duì)鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時(shí)間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。

1991～1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時(shí)，從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手，解決了覆蓋能力的問題，5號(hào)電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發(fā)黃并很快生銹。可是，在實(shí)踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機(jī)過剩物徹底去除。而日本的樣品，已經(jīng)過半年多時(shí)間，內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測(cè)，其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護(hù)層；根據(jù)電池殼電性能的要求，無論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。

鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用價(jià)值介紹

工作單位在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中，也可以使用添加劑讓材料的表面保持一定的濕度，這樣在進(jìn)行電鍍時(shí)更加便捷。

很多材料在經(jīng)過電鍍處理之后會(huì)在材料表面留下痕跡，有的材料還會(huì)有凹陷，這樣的材料就無法滿足生產(chǎn)需求，如果可以在電鍍之前使用鎂合金電鍍添加劑就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用添加劑之后在進(jìn)行電鍍處理時(shí)也可以提升速度，所以廠家在進(jìn)行相關(guān)操作時(shí)要注意這種添加劑的使用情況。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：陽極與陰極的擺放對(duì)于復(fù)雜件的套鉻，陰陽極之間的距離會(huì)影響到能否套鉻完整。

目前電鍍操作很普遍，但是在進(jìn)行這些加工操作期間還需要注意方式方式，如果希望提升工藝質(zhì)量，還要重視鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用情況，正確使用這種添加劑可以讓工藝效果更加理想。