鈍化劑廠家不同鈍化劑的特點：

鎂合金無鉻特點：不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環(huán)保，符合歐盟ROHS規(guī)定。膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細膩均勻，耐腐蝕性強，耐中性鹽霧24小時以上，甚至可達96小時，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時。常溫使用，節(jié)省能源，適用于噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異，適用工藝廣泛。廢水處理簡單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。

銅鈍化劑 工藝特點：水溶性工藝，安全且環(huán)保；工藝操作簡單。只需將清洗干凈的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保護膜；此膜幾乎不影響銅層的焊接性能和接觸電阻，適用于對電子元件及線路板銅層的保護；該保護層對氨或（CN）2的侵蝕，無防護作用；保護膜可以經(jīng)受溫度150℃-200℃下烘烤0.5-1小時，防護性能不會降低；處理面積大,每升至少可處理15-20平方米，實際較高已達35平方米/升CH3COOH體系相對于其他含甲酸的體系穩(wěn)定性更優(yōu)，腐蝕性亦更小。環(huán)保指標：符合歐盟ROHS環(huán)保標準

鈍化劑廠家鈍化劑與防銹油的區(qū)別：

鈍化劑與防銹油主要的區(qū)別在于它們在金屬表面所生成的產(chǎn)物是不一樣的，防銹油在使用之后，是利用油膜封閉金屬表面的氣孔隔離氧氣，防止金屬與氧氣接觸從而達到防銹效果。但是防銹油生成的油膜很容易伴隨著生產(chǎn)加工或使用從而被破壞失效。

而鈍化劑在使用之后，是在金屬表面生成一層鈍化膜，所利用的是鈍化劑中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應。這一過程區(qū)別于使用防銹油，是屬于化學反應，并且所形成的鈍化膜具有十分好的穩(wěn)定性以及緊密性，不易被破壞。

鈍化處理的優(yōu)點：

1. 鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點，對工件的精度無影響，對后續(xù)使用影響很小。

2. 鈍化處理是在無反應狀態(tài)下進行的，鈍化劑可以反復多次使用，能夠節(jié)省成本。

3. 鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強大。

鈍化劑廠家鈍化劑的作用以及原理：

鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。

金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。

在工業(yè)上是用鈍化劑對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。