PVD涂層是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法。該涂層不僅增加了工件的表面硬度、增加耐磨性、增加耐腐性、增加抗粘性、減少摩擦、延長產(chǎn)品的工作時間或使用壽命，而且提高了企業(yè)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、提高加工可靠性、提高質(zhì)量、縮短交貨時間、減少對環(huán)境的影響并節(jié)約資源以及企業(yè)的競爭力。（2）涂層厚度：PVD涂層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1-5um,其中裝飾裝飾性涂層膜厚度一般為0.1-1um，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸的基本不變，鍍后不需再加工。

熱鍍鋅鍍層厚度要求

影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值。

熱鍍鋅鐵合金鍍層(ZF)hot‐dip zinc‐iron alloy coating

和熱鍍純鋅鍍層的主要區(qū)別在于，隨后增加了一道合金化處理工藝，使鐵在鋅中擴(kuò)散形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為8~12%。

鋅鐵合金鍍層的焊接性能較好，鍍層顏色是亞光灰白色的，涂油后顯現(xiàn)為暗灰色，鋅鐵合金鍍層沒有鋅花。

熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層，其厚度和重量的關(guān)系基本一致：1μm≈7.1g/m2。

注1：熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層，雖然鋅鍋中鋅含量要求一樣，但鍍層的使用特性是不一樣的，耐蝕性也不同。