封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑之間宜設(shè)隔墻，作業(yè)坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)有方便上下的通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時，應(yīng)有預(yù)防作業(yè)坑的措施，地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施。設(shè)備應(yīng)擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。帶壓開孔、封堵作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。測量施焊部位管道壁厚，滿足施焊小壁厚要求。應(yīng)先同時焊接兩側(cè)對接焊縫，在焊接環(huán)焊縫。由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，焊接順序同時焊接。1由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，對開三通（對開四通）的兩道環(huán)向填角焊縫時。

帶壓堵漏防漏安全技術(shù)要點(diǎn)

一，為了防止觸電事故，帶壓堵漏施工時將焊機(jī)屏蔽，防止進(jìn)水損壞漏電，穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

二，焊槍線有完好的絕緣，防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定。

三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

四，采用打底層、蓋面層的焊接。

五，為了防止焊縫氣孔的產(chǎn)生應(yīng)選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動性好、同時電弧氣氛中的氧電離后形成負(fù)離子與氫離子有很大的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，

六，水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合，應(yīng)選擇合理的焊接電流，電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉；電流過小則難以起弧，容易產(chǎn)生未熔合，導(dǎo)致漏水。

七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走，因此焊條點(diǎn)焊的位置要準(zhǔn)確對準(zhǔn)流水的邊緣，焊條與水流的夾角為45° 。

八，采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接的時間約為2s，并且要細(xì)心觀察弧柱區(qū)不能偏離到水流上去，否則熔化時的焊條金屬被水沖走。

九，圍著水流先焊一圈，然后再用鐵錘敲打焊縫，通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。

十，鐵錘的重量由操作自身選擇。

十一，為防止焊縫過高．敲錘子的技術(shù)要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準(zhǔn)。

十二，di一層打底焊完確認(rèn)保證不漏水時，方可進(jìn)行蓋面層焊接。

十三，蓋面層的外觀質(zhì)量好與差，關(guān)鍵取決于打底層的平整度。

十四，蓋面焊時要選擇合適的參數(shù)，電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水，電流過小則產(chǎn)生熔合不良與夾雜嚴(yán)重焊縫的質(zhì)量。

十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運(yùn)條方式焊接，壓堵漏焊縫的整體呈一個半球形。

在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個內(nèi)徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達(dá)到阻止泄漏的目的。對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設(shè)一圓孔，把一個與圓孔相當(dāng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中心孔對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中心孔與隔離閥流出。如果貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板周圍與閥體焊好，再關(guān)閉隔離閥就能達(dá)到重新密封的目的。

真空壓力變化法是利用真空抽氣原理實現(xiàn)雙道密封結(jié)構(gòu)的泄漏檢測工作。其工作過程中，存在兩個泄漏通道，一個是被檢件外的大氣環(huán)境向密封腔體內(nèi)泄漏，一個是密封腔體向被檢件內(nèi)的真空環(huán)境泄漏。

優(yōu)點(diǎn)：能準(zhǔn)確分辨出雙道密封結(jié)構(gòu)的哪一個密封圈發(fā)生泄漏，從而為堵漏工作提供指導(dǎo)。真空壓力變化法的缺點(diǎn)是兩道密封圈的漏率相等時，密封腔體內(nèi)壓力不會發(fā)生變化，無法通過壓力變化法實現(xiàn)漏率測量。

這種方法法適用于雙道密封結(jié)構(gòu)的長期在線密封泄漏監(jiān)測，例如空間站主結(jié)構(gòu)靜密封泄漏監(jiān)測工作。