調(diào)節(jié)門窗邊框與鋼副框安裝間隙的調(diào)節(jié)件

調(diào)節(jié)門窗邊框與鋼副框安裝間隙的調(diào)節(jié)件,由卡頭和卡扣兩部分組成;卡頭與卡扣螺合連接.所述卡頭為圓柱形,側(cè)壁設有外螺紋,兩個端面設有內(nèi)六角孔;卡扣包括組合在一起的兩個半環(huán)形結(jié)構(gòu);兩個半環(huán)形結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個帶有內(nèi)螺紋的環(huán)形結(jié)構(gòu).卡扣外側(cè)有多個楔形倒刺.卡扣的一端設有凸沿,該凸沿設有一豎邊,凸沿截面為D字形.應用廣泛,不受門窗邊框型材槽口尺寸限制,可適用于不同的型材系統(tǒng).安裝簡便,不需要特殊的工具及設備,卡扣用手即可扣入門窗邊框的預制圓孔內(nèi);卡頭用手即可擰入卡扣內(nèi),用內(nèi)六角扳手即可進行間隙的調(diào)節(jié).

本實用新型塑木復合附框一體成型，兩邊設置凹槽，并在凹槽的槽口設有半圓形的第三凸起，能夠更好的和墻體緊密配合，增加了附框與墻體的安裝牢固度；上邊框的表面等間隔的設置多個凸起，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中可以節(jié)省材料成本，同時減少了安裝過程中門窗外框與附框之間的摩擦力；

在下邊框表面的多個凸起增加了附框與墻體粉刷的接觸面，增加了附框與墻體的粘結(jié)強度，便于安裝操作；在上、下邊框的中間位置設置一個小凹槽，便于在一體成型時找準中心位置，便于固定片的安裝，同時有利于在安裝門窗時施工人員找準附框中心，提高施工精準度、安全有效性。在主體內(nèi)設置左右對稱的兩個中空腔，在達到節(jié)約原料成本的目的的同時不會影響附框的使用性能和承載能力。

節(jié)能附框系統(tǒng)及安裝方法采用全新設計的鎖件和凹槽配合，相比現(xiàn)有的安裝扣件具有以下優(yōu)勢:

1、凹槽與鎖舌的配合時，僅需考慮在型材寬度方向上的定位精度，在型材長度方向上任何位置上安裝鎖舌都可以與凹槽進行鎖定，而凹槽可以隨型材一體成型，鎖件在制造時可以在一端設定位件，安裝精度的保證全部在材料設計端完成，工廠安裝鎖件時不需要對安裝位置進行再次測量和檢驗，避免了人為因素造成的安裝誤差。

2、在現(xiàn)場安裝時，只需要使用旋具就可以將鎖件的鎖舌快速嵌入凹槽中，安裝時不需要對位，尤其是大批量門窗安裝時，同一尺寸規(guī)格的門窗可以任意互換，不受鎖件安裝位置的制約，靈活性高，提高了現(xiàn)場安裝的效率。

3、鎖件的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，如配合孔采用M3.5的內(nèi)六角孔時，鎖件的整體厚度可以控制在8mm之內(nèi)，相比現(xiàn)有扣件顯著地縮小了附框與內(nèi)框的配合間隙，有利于提高門窗的保溫和???封性能。

4、鎖件的鎖舌起鎖定所用的部分體積小，伸入凹槽的深度相比現(xiàn)有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框與內(nèi)框之間的熱阻，提升附框的節(jié)能效果。

5、帶凹槽的型材和鎖件均可以制成標準件，通用性強，相比現(xiàn)有非標安裝扣件，顯著地降低了制造成本。為附框與門窗安裝提供了一套標準化的解決方案。

門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設有工字形的連接部。

所述連接部之間相間設有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側(cè)壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋，以進一步提高其機械強度，同時所述中空腔內(nèi)可設置板材或管材等復合材料，以進一步提高門窗附框的強度，進一步，所述方管的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好。

所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對應的部分為平面設計，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設置有多個凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。

所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。