為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

每個系列的元件按照用途可分為８類：定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、Ｖ型定位件、異心圓停擋，用于準(zhǔn)確調(diào)整定位位置或高度，是為了保證工件在加工過程中達(dá)到一定尺寸精度要求，而將工件精l確定位的元件；用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。調(diào)整件：包括：調(diào)高器調(diào)整墊片；多工位法基本原理：通過一次裝夾多個工件，達(dá)到縮短單位裝夾時間，延長l刀具有效切削時間的目的。用途：是用于元件與工件之間的位差間隙調(diào)整的元件。

1．工裝夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。2．工裝夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂l尖和尾架頂l尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。3．零件的安裝數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點：1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精l確性。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。隨著科技的發(fā)展有些夾具可以實現(xiàn)全自動，不需要人為的進(jìn)行控制，它可以根據(jù)不同的位置進(jìn)行調(diào)整，不需要工作人員一次次的進(jìn)行調(diào)試，減少工作時間，增加工件制造量。

工裝夾具的用途工裝夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾詳細(xì)(夾具底座)等組成。 設(shè)計工裝夾具主要是要緊扣產(chǎn)品，因為工裝夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確、操作工操作便捷等。簡單的說，就是用于工件裝夾的工具。夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持準(zhǔn)確相對位置的工藝裝置。從而節(jié)約人工成本及提高生產(chǎn)效率。 工裝夾具主要用于滿足加工作業(yè)的工藝要求，在機械加工作業(yè)中對工件進(jìn)行夾持和定位，保證工件能實現(xiàn)精l確定位，加工作業(yè)過程簡單、順利進(jìn)行，實現(xiàn)精準(zhǔn)加工、快速加工工藝要求。例如焊接裝夾作業(yè)中，利用電永磁焊接夾具來服裝工件定位，使焊件實現(xiàn)無縫焊接，保證焊接精度;數(shù)控機床加工板件時，利用電控永磁吸盤實現(xiàn)板件的穩(wěn)固裝夾，保證加工精度，這些都是工裝夾具的作用體現(xiàn)。工裝夾具的作用主要是在進(jìn)行機床加工的過程中用來定位的，能夠保證機床還有刀具以及其他工件之間的距離，一般來說，機械加工過程中都有相對應(yīng)的圖紙跟標(biāo)準(zhǔn)，所以操作過程中就需要類似標(biāo)尺的東西出現(xiàn)，而這些輔助工具其實就是工裝夾具。不僅是焊裝用，在機加工方面也有廣泛的用途。

 快速工裝夾具在生產(chǎn)中使用的頻率相當(dāng)高，所以保養(yǎng)也是重中之重?，F(xiàn)在比較常見的夾具主要是包括手動還有氣動，以及電氣控制的夾具，三種類型的夾具，在保養(yǎng)過程中步驟基本上是一致的。首先要看磨損程度，因為這些夾具是用來精l確定位的，所以一旦磨損程高于零點二毫米，那么就需要進(jìn)行更換了。其次就是看定位面，這些表面要檢查是否松動了，或者是出現(xiàn)了凹坑，比較嚴(yán)重的劃痕等等。如果有出現(xiàn)以上的情況，那么就需要及時進(jìn)行更換處理。工裝夾具越來越多的被應(yīng)用于中小型的機械生產(chǎn)中，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而選擇合適的定位基準(zhǔn)是機械加工過程中重要的一步，他直接影響到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工裝夾具如何實現(xiàn)自動化定位閑的非常重要。再者就是基準(zhǔn)面，因為生產(chǎn)過程中基準(zhǔn)面會直接影響生產(chǎn)的品質(zhì)，這些板表面有無明顯的凹坑，裂痕等等都需要進(jìn)行仔細(xì)檢查。