毛刺的危害

由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個機械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機器做機械運動或震動時， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、劃傷、噪音增大， 甚至使機構(gòu)卡死，

動作失靈;某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作;對于液壓系統(tǒng)元件，

如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或?qū)恿?，降低系統(tǒng)的工作性能，對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ~ 90 %，

并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗結(jié)果的準確性。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光去毛刺機設(shè)備、可以有效解決產(chǎn)生的毛刺問題、拋光去毛刺機干凈徹底。

高壓水噴射的方法拋光去毛刺機

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試，終找到適合的壓力為 30MPa-50MPa 。

若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 高壓水拋光去毛刺機設(shè)備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類:工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價高，只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光去毛刺機設(shè)備可以處理外觀毛刺、孔不深的交叉孔毛刺。

熱bao拋光去毛刺機

又名電熱學(xué)拋光去毛刺機，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機械制造行業(yè)公認適合小工件大批量拋光去毛刺機的先進工藝，國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)理想的加工設(shè)備。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光去毛刺機設(shè)備、無需那么麻煩、直接通電沉入拋光液的工作槽內(nèi)、就可以快速去毛刺工件表面的毛刺

拋光去毛刺機的重要性

1.防止和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.防止和避免因毛刺的存在使得監(jiān)測數(shù)據(jù)偏差，增大工件的廢品率，而且危及操作人員的安全。

3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在或脫落引起的磨損和故障。

4. 沒有毛刺得機械零件涂裝和油漆時附著力會增大，可使涂層質(zhì)地均勻、外觀質(zhì)量好、光滑整潔、涂層牢

    固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速

    運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能忽視。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光去毛刺機設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。