水下切粒機(jī)結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒的選材要求　

橡膠密封件變形，加速老化、失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作，金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲甚至破。

油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

造粒系統(tǒng)安裝方式：根據(jù)使用場(chǎng)地的不同，造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

   水平安裝：各主要設(shè)備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進(jìn)行水平輸送，使用維護(hù)方便，但占地面積大。

   垂直安裝：按流程，各設(shè)備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊，但整體高度較大，操作維護(hù)要麻煩一些。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)的故障類型：     1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；     2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；     3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；     4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；     5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；     6、顆粒水流量過(guò)低；     7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

　單螺桿切粒機(jī)主機(jī)發(fā)現(xiàn)不能發(fā)動(dòng)是什么樣的緣由首要在于：

　　一、開車程序有錯(cuò)。二、主電機(jī)線程有疑問(wèn)，熔斷絲是不是被燒環(huán)。三、與切粒機(jī)主電機(jī)有關(guān)的連鎖設(shè)備起作用。處理辦法：一、變頻器感應(yīng)電未放完，封閉切粒機(jī)總電源等候5分鐘以后再發(fā)動(dòng)。二、查看緊迫按鈕是不是復(fù)位。三、查看切粒機(jī)程序，按正確開車順序從頭開車。四、查看主電機(jī)電路。裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，造粒機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的平安項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。五、查看光滑油泵是不是發(fā)動(dòng)，查看與切粒機(jī)主電機(jī)有關(guān)的連鎖設(shè)備的狀況。油泵不開，電機(jī)無(wú)法打開。