低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。

凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。

粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，工作效率降低，并且增加磨損度，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，液壓油的粘度指數(shù)應(yīng)高于90。70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，震雄注塑機廠家對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

電氣部分進水后，會造成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣性能降低的現(xiàn)象。一般按以下步驟處理：

1、斷開所有電源；

2、在進水后的短時間內(nèi)，將I/O電腦主機板上面的電池取下（建議客戶及時操作）因為I/O板在電池沒有取下的情況下，個別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費用；

立式注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

影響立式注塑機開模的因素：我們首先要考慮的就是速度和模具的移動距離，將模具打開并且移動距離中該用品噴出應(yīng)降低，已避免浪費時間的移動，當(dāng)然，要在足以允許前模具件的運動模具因此再次關(guān)閉順利地除去模具所需要的釋放部分，使得較短的移動距離，其中它采取了更加少的空間。