機(jī)器人取出產(chǎn)品→產(chǎn)品放置在穴位機(jī)上方的孔箱中（機(jī)器可以通過(guò)電子控制人機(jī)系統(tǒng)計(jì)數(shù)，包裝數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需求預(yù)先設(shè)定） →連續(xù)放電至1000PCS（需要提前設(shè)置接收盒的數(shù)量以檢測(cè)快門(mén)上方的全部材料是否關(guān)閉，以提醒OP放電。填充后，管道可以存儲(chǔ)400-500 PCS材料以進(jìn)行總營(yíng)業(yè)額。該設(shè)備為A1版，A2版自動(dòng)包裝系統(tǒng)，口袋上自動(dòng)編碼，生產(chǎn)日期易于追0蹤，可有效協(xié)助生產(chǎn)管理，加強(qiáng)管理

振動(dòng)盤(pán)噪聲治理：

現(xiàn)場(chǎng)噪聲分析：振動(dòng)盤(pán)區(qū)域內(nèi)的噪聲主要來(lái)源于設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲 噪聲在車間的墻面、頂面、地面反射疊加的噪聲。

車間噪聲實(shí)測(cè)：原隔聲罩的門(mén)打開(kāi)時(shí)：102.2dB

原隔聲罩的門(mén)關(guān)上時(shí)：86.0dB

停機(jī)狀態(tài)：76.0dB現(xiàn)場(chǎng)狀況

設(shè)計(jì)降噪目標(biāo)：開(kāi)機(jī)狀態(tài)振動(dòng)盤(pán)區(qū)域的平均噪聲降至80dB

降噪思路：

在振動(dòng)盤(pán)區(qū)域采用隔聲罩降噪（原隔聲罩拆除）。用隔聲罩將聲源隔絕，噪聲能量在隔聲罩內(nèi)自行消耗，以大幅度減少來(lái)自車間墻面、頂面的反射聲。（理論降噪值：8~10分貝，本設(shè)計(jì)降噪值6~8分貝）

提高振動(dòng)篩效率，合理的使用和維護(hù)至關(guān)重要！

注意：

一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進(jìn)行焊接或氣割，特殊情況下，必須進(jìn)行焊接和氣割時(shí)，必須制定出施焊的步驟和方法：

(1)側(cè)板出現(xiàn)裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個(gè)Φ6mm左右的孔，防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。

(2)焊接前，應(yīng)對(duì)焊接部位先預(yù)熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用質(zhì)量好的高強(qiáng)度焊條補(bǔ)焊，焊接后將焊縫磨平。

(3)焊接時(shí)，一定將篩子的被焊件接地，防止電流通過(guò)軸承，不要把地線接在篩體下部，以致?lián)p壞軸承或電氣設(shè)備。

(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔，則孔的邊際應(yīng)磨光，否則由于應(yīng)力集中，很容易引起疲勞損壞。

振動(dòng)盤(pán)使用說(shuō)明（了解振動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)原理從這里開(kāi)始）

一、工作原理及結(jié)構(gòu)

該裝置是通過(guò)交流電磁鐵的脈動(dòng)電磁力驅(qū)動(dòng)彈性結(jié)構(gòu)， 形成定向振動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)工作的自動(dòng)排列與定向供給。 在電氣控制上采用雙向可控硅調(diào)壓或調(diào)頻調(diào)壓， 以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)

盤(pán)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.額定電壓為交流 220V，頻率為 100HZ，振動(dòng)盤(pán)根據(jù)需要采用半波激磁或全波激磁。

2.振動(dòng)規(guī)格：頂盤(pán)直徑 80mm 至 1000mm。

3.振動(dòng)盤(pán)按物料的走向分為順時(shí)針與逆時(shí)針兩種