超聲波清洗的基本參數(shù)： 頻率：≥20KHz 清洗物質(zhì)：選用超聲波清洗，一般兩大類清潔劑：有機(jī)化學(xué)、水基清洗液等。 清洗物質(zhì)的氧化作用，能夠加快超聲波清洗實際效果 ，超聲波清洗是物理學(xué)功效，二種功效緊密結(jié)合，以對物件開展充足、完全的清洗。 功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射點總面積（cm2）一般≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化實際效果越強(qiáng)， 速率越來越快，清洗實際效果越高。但針對高精密的、表層光滑度甚高的物件，選用長期的高功率密度清洗會對物件表層造成“空化”浸蝕。 超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中造成的空化越非常容易，造成的幅度大，功效也越強(qiáng)，適用鋼件（粗、臟）初洗。頻率高而超聲波專一性強(qiáng)，適用細(xì)致的物件清洗。 清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化。清潔劑則溫度越高 ，功效越明顯。一般實際上運用超聲波時，選用50℃-70℃的操作溫度

超聲波清洗機(jī)清洗液溫度 

超聲波清洗機(jī)水清洗液適合的清洗溫度為40-60℃，特別是在在天氣冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗實際效果也差。這款清洗機(jī)震頭有全自動加溫作用，不用再加加熱絲開展溫度操縱，當(dāng)溫度上升后空蝕易產(chǎn)生，因此清洗實際效果不錯。清洗液則要貼近于熔點的溫度來清洗。4清洗液量的是多少和清洗鋼件的部位的明確 一般超音波清洗液液位高過震動子表層90mm之上為宜。因為單頻清洗機(jī)受駐波場的危害，波節(jié)處震幅不大，波幅處震幅大導(dǎo)致清洗不勻稱。因而挑選清洗物件部位應(yīng)放到波幅處。(較合理范疇3-18公分)

多槽式超聲波清洗機(jī)工作原理：

原理是超聲波在清洗液傳播時，清洗液中的微小氣泡在聲場的作用下產(chǎn)生振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值后，氣泡會迅速增大，然后閉合瞬間產(chǎn)生可達(dá)到上千個大氣壓的沖擊波，沖擊波減小了污漬與被清洗工件的粘著力，可以破壞不溶性污漬而使它們分散在清洗液體中，從而達(dá)到清洗的目的。雖然氣泡的能量很高，但是因每個氣泡的體積非常微小，對于工件來說不會產(chǎn)生機(jī)械破壞和明顯的溫升。

在清洗液中由于空化效應(yīng)產(chǎn)生的氣泡數(shù)量眾多且無處不在，因此對于工件的清洗可以非常徹底，即使是形狀復(fù)雜的工件內(nèi)部，只要能夠接觸到清洗液，就可以得到徹底的清洗。所以只要將噴絲板浸入清洗液中，其各個部位都可以得到充分的清洗，包括深孔、狹縫和凹槽。

超聲波清洗技術(shù)性特性 超聲波清洗技術(shù)性在發(fā)動機(jī)氣缸體及零部件清洗中的運用，與傳統(tǒng)式清洗方法對比，超聲波清洗有以下優(yōu)勢： 1.清洗更完全 超聲波清洗技術(shù)性的基本原理說明這種方法特別適合清洗柴油發(fā)動機(jī)氣缸體、缸蓋類樣子繁雜的預(yù)制構(gòu)件。這類零部件若用人力清洗，有很多位置是無法或沒法清洗到的，應(yīng)用專用工具也沒法獲得優(yōu)良的清洗實際效果。清洗劑只有融解一部分污垢，針對難除污垢及零件內(nèi)部的污垢也是心有余而力不足。超聲波技術(shù)清洗是一種奇特的物理學(xué)清洗方式，宛如成千上萬小軟毛刷另外清洗物件的內(nèi)外表面，因而能夠使傳統(tǒng)式方式?jīng)]法進(jìn)行的內(nèi)表面及內(nèi)螺紋的清洗一次進(jìn)行。 2.實際操作安全性、節(jié)約資源 中小型零部件的清洗現(xiàn)階段多應(yīng)用車用或柴油機(jī)清洗，因而實際操作安全性能很低，易導(dǎo)致安全事故。而超聲波技術(shù)清洗應(yīng)用水基清洗劑，沒有安全隱患。 3.工作效能高 只需將零部件瓦解后放到清洗機(jī)的金屬絲網(wǎng)料筐中并按一下電源開關(guān)就可以，在清洗全過程中，維修人員能夠做別的工作中。 4.清洗低成本 因清洗劑反復(fù)利用率高，耗品購置便宜，故清洗成本費一般僅有傳統(tǒng)式清洗方式的1/3至1/8。