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【寶和誠(chéng)鋼材加工】
導(dǎo)軌的維護(hù)和清潔
導(dǎo)軌和直線軸作為設(shè)備的核心部件之一,起著導(dǎo)向和支撐作用。為了保證機(jī)床的高加工精度,其導(dǎo)向直線要求導(dǎo)向精度高,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好。在設(shè)備運(yùn)行過程中,在加工材料的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧。這些粉塵會(huì)在導(dǎo)軌表面和直軸上長(zhǎng)時(shí)間積累,對(duì)激光切割設(shè)備的加工精度有很大影響。所以建議大家在導(dǎo)軌直軸表面形成腐蝕點(diǎn),以縮短設(shè)備的使用壽命;因此,每半個(gè)月清潔一次機(jī)器導(dǎo)軌,并在清潔前關(guān)閉機(jī)器。
采用激光切割技術(shù),將工件加熱至燃點(diǎn),使其在活性氣體(如氧氣、空氣)中燃燒,從而消除燃燒,形成切口。其原理類似于氧氣切割。不同的是激光作為預(yù)熱熱源。該方法主要用于切割鋼、鈦、鋁等金屬材料。
在激光切割過程中,發(fā)現(xiàn)被切割的工件上會(huì)有許多毛刺,加工后的工件質(zhì)量也與想象的不同,因此,很多加工人員懷疑是機(jī)器出了問題。實(shí)際上,毛刺問題不僅是機(jī)器本身的問題,也是一些操作人員操作不當(dāng)或維修不合格的結(jié)果
對(duì)于激光切割機(jī)的加壓裝置,激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。
(1)脈沖穿孔:利用峰值脈沖激光熔化或汽化少量材料,以空氣或氮?dú)鉃檩o助氣體,減少熱氧化引起的孔擴(kuò)散,切割時(shí)氣體壓力小于氧氣壓力。單脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒射流,逐漸加深,厚板穿孔時(shí)間為數(shù)秒。
射孔完成后,立即用氧氣代替輔助氣體進(jìn)行切割。這樣,孔徑小,孔質(zhì)量好于破孔。激光切割加工廠家表示所使用的激光器不僅具有較高的輸出功率,而且由于光束更重要的時(shí)空特性,一般來說,橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外,還需要一個(gè)更可靠的瓦控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)類型、壓力的切換和射孔時(shí)間的控制。
(2)爆穿孔:用連續(xù)激光照射材料,在該區(qū)域形成一個(gè)坑,并立即清除熔融材料,形成與激光束同軸的氧氣流孔。
解決切不透問題的方法
對(duì)于造成切割過程中切不透的原因我們已經(jīng)做出了分析,接下來我們要針對(duì)這些原因提出相應(yīng)的解決辦法。對(duì)于激光功率下降電流較小的問題,我們要及時(shí)換激光管,滑大的穩(wěn)壓器來激光電流輸出輸出功率。要適當(dāng)切割速度,及時(shí)合理的清洗受污染的反射鏡,換聚焦鏡片。