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酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險

酸洗原則

在對焊接區(qū)域進(jìn)行酸洗之前，應(yīng)進(jìn)行去除氧化產(chǎn)物所必需的任何機(jī)械處理，如研磨或研磨，并且在進(jìn)行此類處理之后，應(yīng)對受影響區(qū)域進(jìn)行脫脂。但是，在進(jìn)行任何化學(xué)鈍化處理之前，應(yīng)進(jìn)行酸洗。  酸洗不應(yīng)與除垢混淆，除垢是從表面去除厚的片狀氧化皮。這種氧化物通常是深灰色的，通常在鋼材交付前在制造鋼廠清除。      

如果表面被打磨或噴砂是令人滿意的，步驟1-3實現(xiàn)自然鈍化的要求，可以省略第4和第5步。    

在組裝和初始操作之前的清潔和化學(xué)鈍化檢查程序?qū)⒃诘?和第7步中完成。            

在操作過程中，被動層可能會被擠壓（.E.g.：沉積、生物膜）或被硬操作條件（.E.g.：高溫度與聚集化學(xué)物相結(jié)合）.硬操作條件的原因需要分析，并在可能的情況下予以消除。表面功能的恢復(fù)和/或再鈍化是必要的。在確定何種化學(xué)鈍化程序需要用于恢復(fù)被動層的質(zhì)量，以適合于應(yīng)用（“假定自然被動是指不適當(dāng)?shù)摹保┑那闆r分析。