不銹鋼一般以 13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預(yù)熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預(yù)熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對于這個問題，可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復(fù)。另外碳、氮含量低的牌號，在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性。馬氏體不銹鋼焊接件同樣也可以適用于不銹鋼電解拋光處理，一方面可以快速清除焊接后的雜質(zhì)，另一方還可以有效的提高其耐腐蝕性能，對于要求不是特別高的，還可以直接替代鈍化處理，直接不需要做鈍化也可以達到相應(yīng)的要求。?工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測一次。

不銹鋼電解拋光的缺點是什么，主要適合哪些不銹鋼產(chǎn)品的拋光文章導(dǎo)讀：電解拋光的缺點：1:電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。?在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。3:電解液組成復(fù)雜電解拋光的缺點：

1:電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。

3:電解液組成復(fù)雜，使用時需要注意安全操作。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進行焊接時易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時,不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

不銹鋼產(chǎn)品具有優(yōu)良耐蝕性，且不易生銹，這是如前所述，其含有鉻元素成分。在空氣中，與氧結(jié)合成堅固表面并形成綿密不氧化狀態(tài)皮

膜，這種不氧化皮膜可防止鋼材表面的氧化作用（生銹），且可發(fā)揮保護表面作用，以防止各種腐蝕因素的腐蝕。因此，此種皮膜若因某

種腐蝕原因，而受到損傷，而又放在鉻與氧無法結(jié)合處，如此不銹鋼建材就會開始生銹。

然而，只要消除腐蝕原因，并讓鉻能與氧結(jié)合，如此即會再次產(chǎn)生不氧化皮膜，而恢復(fù)其耐蝕性功neng。