蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體阻力小和調(diào)節(jié)流量性能好等優(yōu)點(diǎn)，是熔鹽管路調(diào)節(jié)流量的優(yōu)選閥門(mén)。目前，具有伴熱功能的高溫蝶閥主要采用保溫夾套技術(shù)，即在閥體外加上夾套，通過(guò)通入蒸汽或?qū)嵊蛯?duì)閥體進(jìn)行加熱，使蝶閥內(nèi)部流體溫度保持在其凝固點(diǎn)以上。

  不過(guò)保溫夾套蝶閥一般適用于伴熱閥門(mén)較為集中的區(qū)域，否則伴熱介質(zhì)輸送管過(guò)長(zhǎng)造成較大的熱損失。而且，伴熱區(qū)域需要配備一套伴熱系統(tǒng)，包括伴熱介質(zhì)總管、分配站、支管、排出管和收集管等設(shè)施，因而伴熱系統(tǒng)較為復(fù)雜。此外，該種伴熱系統(tǒng)中伴熱介質(zhì)的溫度較難控制。由于太陽(yáng)能光熱電站中熔鹽管路較長(zhǎng)，閥門(mén)較為分散，且對(duì)伴熱溫度控制的要求較高，因此，這限制了保溫夾套蝶閥在熔鹽傳熱蓄熱系統(tǒng)中的應(yīng)用。

高溫閥門(mén)主要使用到高溫管道中，對(duì)于這樣形式的管道系統(tǒng)，采用高溫閥門(mén)主要是因?yàn)楣艿纼?nèi)介質(zhì)的需要。

 高溫閥門(mén)大部分都是采用了耐熱的不銹鋼材料進(jìn)行加工鍛造的。這種材料的特點(diǎn)就表現(xiàn)在它的耐腐蝕上，它的耐腐蝕性比較強(qiáng)，適合使用到多個(gè)領(lǐng)域。而不銹鋼材料的使用在目前是越來(lái)越廣了，這種材料也已經(jīng)不再是以往那種單一的材料了，目前產(chǎn)生的不銹鋼材質(zhì)非常的多，有一些具有獨(dú)特特性的材質(zhì)是目前不銹鋼使用的主流了。就比如耐熱的不銹鋼材料，這是目前高溫管道系統(tǒng)中使用的的一種材料了，無(wú)論是管道本身還是管道的閥部件大部分都是采用了這種材料的，其中比較典型就屬一種耐熱不銹鋼閥門(mén)了。可以說(shuō)非常實(shí)用，這種材料具有一定的耐腐蝕性、硬度也比較高，而且具有的耐熱性剛好符合高溫管道的需求。

高溫閥門(mén)填料結(jié)構(gòu)外漏分析

　　在高溫工況下，如選用石墨盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)，很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下：

　　石墨盤(pán)根裝入填料函內(nèi)，通過(guò)填料壓蓋上緊固螺栓松緊來(lái)施加對(duì)填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形，內(nèi)孔與閥桿緊密貼合，但是這種貼合上下不是均勻的。通過(guò)填料壓力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。直接導(dǎo)致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過(guò)度或者密封不足，同時(shí)靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來(lái)的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。

　　在高溫情況下，溫度越高，石墨盤(pán)根膨脹越大，摩擦力也隨之加大，高溫所帶來(lái)的散熱不及時(shí)，加速了閥桿和填料的磨損率，這也是高溫閥門(mén)填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。