重組竹具有天然木質(zhì)感，表面有木材導管狀的細溝槽，表面紋理有的似直條狀的徑切紋，有的似山形的弦切紋。還有小節(jié)狀的渦紋，自然流暢，富于變化。材色也多樣，可以制成淺黃褐色（本色）或棕褐色（咖啡色），也可做成棕褐色與淡黃褐色相交錯的斑馬木色。根據(jù)產(chǎn)品造型需要，還可以將其染成各種材色。重組竹的觸感與木材相同，溫暖可親，滑爽宜人。

重組竹的制造工藝流程如下，不同原料和要求工藝略有不同。    

⑴濕竹材→截斷→剖分→劈蔑或拉竹絲→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫?！亟M竹型材。   

⑵竹材→截斷→軟化→去竹青→疏解→干燥→涂膠→干燥→組胚→熱壓→重組竹。    

⑶竹材→截斷→剖分→去青輾壓疏解→干燥→浸膠→組胚→熱壓→重組竹。

我國以重組竹為原料的產(chǎn)品發(fā)展迅猛，并成為竹材工業(yè)發(fā)展的主流品種。重組竹是以竹束為構成單元，按順紋組坯、經(jīng)熱壓(或冷壓)膠合而成的板材或方材，由我國蕞先研制成功，亦是擁有自主知識產(chǎn)權，并形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的一種竹基復合材料。

重組竹是由竹束或纖維化竹單板為基本構成單元，按順紋組坯、膠合、壓制而成的板材或方材。重組竹的出現(xiàn)，完全改變了人們對竹材的認識，無論是從物理力學性能、表觀性能以及顏色和紋理上都有了顯著的改善和提高。竹材具有的壁薄中空結構使得竹材不能像木材一樣被廣泛應用，而重組竹（竹基纖維復合材料）制造技術的創(chuàng)新發(fā)明，則改變了人們對于竹子的認識，擴大了竹材的應用范圍。

重組竹經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材，與其他木材人造板相比，具有優(yōu)良的力學性能，其強度大大的超越了一般的人造板材，在物力性能方面也相對較好，具有一定的室外耐霉和耐腐性?？勺鰬敉獾匕?、室外家具等，以及能廣泛應用到戶外建筑中。

重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在我國經(jīng)歷了2個階段：一是從2000年至2010年左右的萌芽探索階段，二是2010年至今的發(fā)展起步階段。重組竹自20世紀90年代問世以來，憑借其優(yōu)良的產(chǎn)品性能、巨大的應用潛力和與好品質(zhì)的硬闊葉材比較相對低廉的價格得到了國內(nèi)外市場的廣泛認可，產(chǎn)業(yè)發(fā)展已初具規(guī)模。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)重組竹企業(yè)有100多家，其中：冷壓熱固化生產(chǎn)線80余條，熱壓線50余條，年生產(chǎn)能力100萬m3左右，每年可利用近300萬t原竹，直接創(chuàng)造就業(yè)崗位上萬個。一舉成為我國竹材加工產(chǎn)業(yè)主流的產(chǎn)品，與竹集成材和竹集裝箱地板形成了三足鼎立之勢。