內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液的選擇

    硬質(zhì)合金，用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時(shí)，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，應(yīng)預(yù)先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

切削加工如何選擇鋁合金切削液？

　　純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時(shí)強(qiáng)化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強(qiáng)度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動(dòng)機(jī)制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時(shí)它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當(dāng)硅含量增加到17%～23%時(shí)，對刀具的磨損更為嚴(yán)重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時(shí)，在刀尖上常會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時(shí)要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。

切削熱是金屬零件切削工藝過程中的重要物理現(xiàn)象。由于切削熱引起切削溫度的升高，不銹鋼切削液使工件產(chǎn)生熱變形，直接影響工件精度和表面質(zhì)量，同時(shí)切削溫度是影響刀具實(shí)用度的主要因素。

   在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個(gè)來源；同時(shí)在切屑與前刀面， 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化為熱能，這是切削熱的又一個(gè)來源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去，根據(jù)熱力學(xué)平衡原理，產(chǎn)生的熱量和傳散的熱量相等。

   不銹鋼切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評定。切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

   不銹鋼切削液對切削溫度的影響，與切削液導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。選擇與工藝相對應(yīng)的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。