煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達(dá)到凈化目的，轉(zhuǎn)化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環(huán)使用。

　　胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或夾帶入管道中固體雜質(zhì)，包含有熱穩(wěn)鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結(jié)垢等問題，帶來效率降低、設(shè)備損壞的嚴(yán)重后果。

　　因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產(chǎn)一線的問題。

在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進(jìn)行粗脫硫，之后再通過干法進(jìn)行精脫硫。

濕法脫硫塔主體包括洗滌塔、采樣與監(jiān)測系統(tǒng)、堿液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統(tǒng)、支撐件和連接件。脫硫系統(tǒng)通過對出氣濃度的監(jiān)控以及PH值監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。

運(yùn)行時(shí)，沼氣由下至上通過脫硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與堿液發(fā)生了充分的化學(xué)反應(yīng)。

堿液存儲(chǔ)在脫硫塔的下方，通過計(jì)量泵自動(dòng)添加，計(jì)量泵的添加控制通過對出氣H2S濃度的監(jiān)控自動(dòng)運(yùn)行。

工藝流程

鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機(jī)—>吸收塔—>煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。

系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)1-2層噴淋層，此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。

脫硫的正常與否主要表現(xiàn)在脫硫效率的高低，而脫硫效率的高低終取決于脫硫的工藝條件。因此，脫硫操作條件的選擇主要是在生產(chǎn)過程中控制的工藝條件。

（1） 經(jīng)常調(diào)整溶液中總堿，檢查888等各個(gè)組份在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。

（2） 根據(jù)負(fù)荷的變化適當(dāng)調(diào)整溶液循環(huán)量。

（3） 加強(qiáng)氧化再生，保證富液在噴射再生槽內(nèi)的停留時(shí)間，達(dá)到再生的目的。