繞線機設(shè)備的潤滑

潤滑脂潤滑直線導(dǎo)軌一般使用鋰皂基潤滑脂，用于重負荷時，推薦使用加有極壓添加劑的潤滑脂。在潔凈環(huán)境和高真空環(huán)境下，可使用以合成油為基礎(chǔ)油的或鋰類以外的皂基等低發(fā)塵性、發(fā)揮發(fā)性的潤滑脂。在這些環(huán)境下使用時，直線導(dǎo)軌在符合使用條件同時，必需充分考慮如何滿足潤滑性能。這些夏日保養(yǎng)運作包括日常清掃，定期檢測、加強通風(fēng)散熱和易損零件檢修等運作。

潤滑脂的加注間隔即使是高質(zhì)量的潤滑脂，其性能也會隨運行時間而老化，因此必需進行適當(dāng)補充。潤滑脂的加注間隔因條件而異，一般為6個月一次，對于長距離往復(fù)運動的機械等，推薦3個月加一次潤滑脂。

潤滑脂的加注方法從脂嘴等補脂裝置把潤滑脂充分注入，直到把舊潤滑脂排出為止。加脂后進行磨合運轉(zhuǎn)，多余的潤滑脂會被排出直線導(dǎo)軌，要將排出的潤滑脂去除后再開始運行。潤滑脂的加注量標(biāo)準(zhǔn)為直線導(dǎo)軌內(nèi)部空間容積的1/3到1/2左右為例，初次從脂嘴加注潤滑脂時，會有一部分損失在加注路徑內(nèi)，因而有必要考慮該損失因素。電源改善可采用穩(wěn)壓隔離電源，來改善來自電源的波動，對于一些來自電源的高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少因為電源而引起的故障，增加和檢查接地是否良好也是很有必要的。

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不良電源供應(yīng)對繞線機有哪些影響

繞線機一種特殊的電氣行業(yè)專用的精密設(shè)備，它對生產(chǎn)環(huán)境、加工工藝等運行條件的要求也比普通設(shè)備要高的多，本文主要為廣大用戶講解一下電源供應(yīng)對繞線機所造成的影響以及如何避免。繞線機一種特殊的電氣行業(yè)專用的精密設(shè)備，它對生產(chǎn)環(huán)境、加工工藝等運行條件的要求也比普通設(shè)備要高的多，本文主要為廣大用戶講解一下電源供應(yīng)對繞線機所造成的影響以及如何避免。該系統(tǒng)采用友好人機界面，即可通過鍵盤輸入，也可通過觸摸方式進行輸入，使整機操作直觀、簡便。

控制器是繞線機的核心，不良的電源品質(zhì)將會直接影響控制器的正常運行，工廠的電源經(jīng)常會出現(xiàn)電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定和電流沖擊等，這些都是主要的影響因素，控制器負責(zé)設(shè)備的整體運行控制和一部分部件的電源供應(yīng)，受到電網(wǎng)不穩(wěn)定的打擾后容易出現(xiàn)死機、黑屏、部件失控等不良狀態(tài)，通常在車間布局時應(yīng)提供專線供電等措施來保證精密設(shè)備的電源供應(yīng)。自動繞線機通常配置有主軸電機、步進排線電機、放線電機等動力部件，它們負責(zé)設(shè)備的收卷、排線、張力放線等工藝的實現(xiàn)，對電源品質(zhì)的要求也較高，不穩(wěn)定的電源供應(yīng)會使電機出現(xiàn)異常的發(fā)熱、抖動、失步等問題，長時間的運行還容易損壞電機內(nèi)部線圈。拉力控制采用國際上先進的電磁阻尼技術(shù)，電磁線在繞制過程中承受的拉力均勻，避免了電磁線的損傷。

穩(wěn)定的電源供應(yīng)是繞線機正常運行的必要條件之一，用戶應(yīng)重視設(shè)備使用過程中的各個細節(jié)使設(shè)備工作于良好的環(huán)境中，發(fā)揮其1大的效率。

繞線機設(shè)計方案

1、 繞線機是根據(jù)客戶公司提供有關(guān)繞線機加工工藝要求及技術(shù)要求來進行設(shè)計，根據(jù)以上工作原理主機控制均采用進口品牌歐姆龍或西門子PLC可編程器，主要傳動部分采用步進電機、伺服電機。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號采用張力傳感器，計數(shù)頻率采用旋轉(zhuǎn)編碼器，所有傳感器采集的控制信號如速度、同步、張力、計數(shù)送到PLC進行運算，完成繞線機繞線工藝技術(shù)要求。該機具有排線精密、分辨率高、傳動鏈短、傳動力矩大、速度選擇范圍寬、且噪音低等優(yōu)點。

2、 步進電機傳動總成叫標(biāo)準(zhǔn)拖板，固定安裝在工作平臺上，同時小卷合金鋼絲筒傳動總成，水平固定在步進電機傳動總成標(biāo)準(zhǔn)拖板上，同步控制信號的采集是安裝在2號傳動輪上旋轉(zhuǎn)編碼器脈沖信號(轉(zhuǎn)速)，來控制小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的同步，方向控制信號由兩邊的接近開關(guān)分別進行控制左、右換向從而達到繞制過程同步。由PLC內(nèi)部運算的結(jié)果，去控制大卷合金鋼絲筒傳動總成與小卷合金鋼絲筒總成轉(zhuǎn)速。先進的數(shù)字控制技術(shù)在該系列機床上的使用，使其具備自動計數(shù)、自動顯示、自動停車、停車記存等功能，簡化了原有復(fù)雜的操作程序。

3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小，由張力傳感器測量出張力模擬信號，去控制大合金鋼絲筒的伺服電機扭矩大小。

4、 小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的轉(zhuǎn)速及同步，是通過PLC發(fā)出脈沖信號與旋轉(zhuǎn)編碼器測量信號，進行自動控制，旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上，同時也進行計數(shù)測量電機轉(zhuǎn)速，當(dāng)繞到5KM米(可調(diào))全部繞線過程自動停止。空間干擾的原因有很多種，粉塵、氣體等，地基的虛浮、振動等，空間輻射1干擾等，不一而足，需要經(jīng)驗豐富的維修技師和專業(yè)的設(shè)備來檢測和維護。

5、 由于在繞線工藝流程非常嚴(yán)格要求同步、整齊、平整，我們在過度輪的支撐板上面安裝一套自動垂直繞線裝置，由于小卷合金鋼絲筒傳動總成與左右行走步進電機傳動總成拖板同步，合金鋼絲左、右擺動是通過支撐板上的自動垂直繞線裝置，使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1)，端始與前端終保垂直，才能保證繞線過程每一層排列整齊。其效果主要取決于維修技師的經(jīng)驗以及其對系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)的理解與掌握的深度。