襄陽電捕焦油器在長時間使用過程中難免會發(fā)生些損壞，因此，我們怎么去針對那些故障進行更好的維修呢?下面襄陽大型電捕焦油器,襄陽電捕焦油器安裝廠家三和日升環(huán)保小編給大家介紹一下維修內(nèi)容：

一、小修：

電捕焦油器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運轉(zhuǎn)機構(gòu)并適當調(diào)整;檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正?，F(xiàn)象;排灰系統(tǒng)是否暢通;校準指示儀表。

二、中修：

運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：

①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

②內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應(yīng)換上新的。

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進行適當調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。

三、大修

一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞電捕焦油器、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。

1.水洗法：這是應(yīng)用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合，用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下，通常我們使用的空塔(包含豎管)及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

2.機械除焦油：這是應(yīng)用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設(shè)備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80%，應(yīng)用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經(jīng)脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。

3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，管式電捕焦油器，電捕焦油器除焦率高，基本達95%以上，有的可以達98-99%。

4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過內(nèi)放填料的容器，造煤氣經(jīng)過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設(shè)置。電捕焦油器的發(fā)展歷程管式電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設(shè)備。

四、進入電捕內(nèi)的檢查項目：

1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時清理保持清潔。

2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時處理或更換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。

4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。

5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。 6、電暈極線是否位于沉淀管的位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。

五、電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。

空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，電捕焦油器安裝，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV(無閃絡(luò)放電現(xiàn)象)。

六、維修人員在進入電捕內(nèi)檢查維修時，要保證有良好的通風設(shè)施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩;并且要有專職的安全監(jiān)護人員，進行安全監(jiān)督工作。

七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。

目前,炭素企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用的瀝青煙凈化方法有:吸取法、吸附法和電捕法這三種。吸取法多采用、柴油等有機類液體作吸取劑, 凈化服從低, 存在著二次污染題目； 吸附法采用比外觀積大的多孔性物質(zhì)( 活性炭、焦炭粉、氧化鋁等) 作吸附劑, 對瀝青煙進行物理吸附, 但體系阻力大, 替換濾料麻煩。  
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