電捕焦油除塵器的電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目：

1、罩瓷瓶?jī)?nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。2、電暈極線(xiàn)和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線(xiàn)上的焦油過(guò)多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線(xiàn)。3、檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞。5、檢查電暈線(xiàn)有無(wú)斷絲，重錘有無(wú)脫落，并及時(shí)處理。6、電暈極線(xiàn)是否位于沉淀管的中間位置，電暈極線(xiàn)偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。

電捕焦油器在清洗的時(shí)候要注意哪些呢?停電清洗是比較重要的，在停電之后工人使用抹布進(jìn)行擦拭，使用濕布清潔的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)擦洗不干凈，可以更換絕緣子或者復(fù)合絕緣子。

清潔能力并非在一般情況下，使用該絕緣桿與上線(xiàn)絕緣體刷子或棉花擦拭操作。絕緣桿是有一個(gè)有效的長(zhǎng)度，并且被充電到從需要的人的部分，以符合對(duì)應(yīng)于預(yù)定電壓電平，并且在操作時(shí)，可以有相應(yīng)的監(jiān)督。有兩種方法：充水沖洗、大水沖洗和別致的水沖洗。在沖洗的時(shí)候要記得操作桿的長(zhǎng)度是否合適，人員做好記錄，各種操作的流程都是要符合行業(yè)要求。

煤氣輸送的快慢影響工作的效率，煤氣速度如果太快的話(huà)，焦油就會(huì)沒(méi)有吸附在管壁上。煤氣的速度太慢那對(duì)工作效率肯定是會(huì)有影響的，那工作效率也不會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果，煤氣的溫度也是會(huì)影響到電捕焦油器工作的，如果因?yàn)闇囟冗^(guò)高，造成氣流的速度變快，或者是因?yàn)闇囟忍?，沒(méi)能讓氣態(tài)變成霧狀，這都會(huì)影響它的工作效率。

同時(shí)也要保持電壓的穩(wěn)定，如果電壓不穩(wěn)定的話(huà)就會(huì)造成使用效率不高的情況，盡量保持電壓的穩(wěn)定。所以電源電壓也要控制好，煤氣中的水分也是可能會(huì)影響正常工作的，如果它的水分過(guò)多，濕度就大導(dǎo)致電壓也隨之降低，因此不能讓設(shè)備更好的使用，如果發(fā)現(xiàn)這種情況可以從這幾點(diǎn)進(jìn)行分析。

集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸?。粡娘柡推鞒鰜?lái)的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長(zhǎng)，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。