回轉窯燃燒器的選擇及使用

一次風量是經燃燒器通道提供給燃燒用的凈風，它對火焰成形、燃料燃燒、吸卷二次風的數量都有很大的影響，但一次風溫度低，過多使用會降低火焰溫度，且增加一次風機的電耗，因此，在燃燒器設計選型時必須控制一次風的使用量。通常用一次風率來表征。也就是說在保證燃燒器使用性能的情況下，一次風率越低，性能越優(yōu)越。

鉻鐵礦燒結回轉窯技術優(yōu)勢：

1、回轉窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

2、回轉窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動。

3、回轉窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(tǒng)(溫度自動控制、超溫報警等)。

4、二次進風余熱利用，窯襯壽命更長。

5、密封度高，回轉窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

旋窯回轉窯窯的烘好標準是什么

在行業(yè)設備的生產過程中，旋窯回轉窯烘窯是否達到預期效果，可在窯冷后入內察看，檢查混凝土、耐火磚是否干燥，有無炸裂、炸頭及揭蓋，甚至脫落、抽簽、掉磚現象發(fā)生。如果混凝土、耐火磚已被烘干，又與砌筑時一樣，表面光滑平整，原形不變，無細微水珠，即為烘好。

另一種方法是在旋窯回轉窯烘窯過程中判斷烘干程度，窯沒干前，窯尾人孔門、預熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等處，都可看到向外流水，隨著烘窯時間的延長，流水逐漸減少，當回轉窯基本烘干時，就無水流出，這說明窯已基本烘好。所謂窯已烘好，并不是說煙道、預熱器、窯內襯料結晶水已分解蒸發(fā)，完全干燥，只不過是絕大部分附著水被烘掉，殘存的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時不會造成不良后果而已，要想襯料完全干燥，有待窯內點火噴煤粉解決，只靠木柴或煤塊是難以達到完全烘干的。實踐證明，基本烘干后，噴煤粉完全烘干是行之有效的，是比較理想的操作方法。

旋窯回轉窯施工工器具、燃材料的準備

在的生產研制為一體的生產企業(yè)中，旋窯回轉窯的施工工器具、燃材料的準備非常的重要，需要從技術領域和生產領域兩個方面來完成整個設備的運行和操作：

1、重點放在大型吊裝機具的準備上。

2、應準備與工程質量要求相匹配的檢驗儀器。

3、為保證回轉窯的工藝特性，在安裝時能準確地達到回轉窯的設計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當準備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)（其斜度應與窯的設計斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套電源及自動焊機。

5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要耗費一定數量的道木。

6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當的準備。

7、準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

8、準備切割和焊接材料。

9、準備一定數量適當規(guī)格的鋼板和墊鐵。

回轉窯停窯后為何還要用輔助馬達翻窯

回轉窯停窯后，為防止窯身彎曲，應進行翻窯?，F代回轉窯，除設有主馬達外，還設有輔助傳動裝置，以便利窯的轉動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達翻窯有以下好處：

①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據需要進行轉動，停車時不會因窯內負荷偏一側而發(fā)生倒轉的現象（主馬達翻窯在停車時常常發(fā)生窯倒轉），容易發(fā)生機械事故。

②便于鑲砌磚時控制磚的位置，避免磚位轉過頭的現象。

③臨時停窯后，可避免因電機或機械一時有問題不能轉窯，造成物料粘在一起、負荷過大的現象發(fā)生。當機械一時某處吃力不均，負荷過大，回轉窯轉不起來，可用輔助馬達翻窯，使回轉窯慢轉一會，負荷減小，給主馬達轉窯提供有力的幫助。

④回轉窯彎曲后，主馬達轉不起時，可用輔助馬達翻窯。

⑤用輔助傳動翻窯，轉動慢，可防止生料涌進燒成帶，又可使回轉窯內物料保持松散不結塊，不粘在窯皮上，避免轉窯時把窯皮粘下來。