扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強(qiáng)拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設(shè)計(jì)不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運(yùn)動(dòng)及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構(gòu)件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當(dāng)；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏?。恍表敾蚧瑝K行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；扣骨扣骨模具扣骨模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；增加頂出距離.

　　扣骨扣骨模具

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，扣骨模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的扣骨模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)”的稱號(hào)。2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括扣骨模具的價(jià)格、扣骨模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及扣骨模具的交貨期。

　　在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中?？酃悄＞呔哂刑囟ǖ妮喞騼?nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀?？酃悄＞咭话惆▌?dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入扣骨模具型腔成形?？酃悄＞呤蔷芄ぞ撸螤顝?fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。7、釋放或墊或稻草袋或袋袋的廢輪胎，以防止預(yù)制件和模具的損壞。

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會(huì)經(jīng)營管理編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計(jì)，我國模具以平均15%以上的速度增長(zhǎng)，高于國內(nèi)GDP的平均增值一倍多。其中，鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長(zhǎng)速度高達(dá)25%，發(fā)展十分活躍。開模：首先，滑塊抽芯，行程開關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號(hào)。