馬口鐵表面常見問題的處理

馬口鐵表面常見問題的處理 主要原因和解決方法： （1）生產(chǎn)環(huán)境欠佳。工作環(huán)境和外包裝塵埃太多，塵埃混入涂料中，既影響涂膜外觀，又影響涂膜的理化性能。解決方法：馬口鐵送到生產(chǎn)車間前應(yīng)清除其外包裝上的塵埃，盡量避免在生產(chǎn)車間拆除馬口鐵外包裝，經(jīng)常清潔車間環(huán)境。 （2）烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃氣在燃燒爐中不完全燃燒，產(chǎn)生顆粒狀炭灰，當涂布的馬口鐵經(jīng)過時炭灰被濕的涂層吸附。解決方法：確保燃氣在燃燒中的火呈藍色，定期對烘房進行清潔，一般采用廢馬口鐵，在其表面涂布一層廢涂料，在低溫烘烤的條件下，把烘房中的炭灰吸盡；降低涂布黏度時盡量不采用高燃點的大分子溶劑作稀釋劑。 （3）花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長時間生產(chǎn)中與揮發(fā)的溶劑分子接觸，表面積聚一層金黃色的殘留物，這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落，特別在停產(chǎn)后再開機生產(chǎn)時，殘留物受熱更易脫落。解決方法：定期進行花鐵架的除殘清洗。 （4）涂料沾污。涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)控制不嚴，混有臟物；涂布生產(chǎn)時換用涂料清洗涂布裝置不徹底，造成后一工序涂料污染，特別是在工序涂布有色涂料，后工序涂布無色涂料時尤其明顯。解決方法：涂料中有顆粒塵埃時采用細濾網(wǎng)過濾；生產(chǎn)中更換涂料時必須洗凈涂布裝置，避免工序的涂料污臟。

自動制罐機應(yīng)該如何清洗

自動制罐機應(yīng)該如何清洗 自動制罐機一般應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線，大批量生產(chǎn)線上。由于成本較高，產(chǎn)量較高，技術(shù)性高，深得到大企業(yè)的青睞。 制罐機由電動機、皮帶輪、主軸、鎖口墊、立柱、升降工作臺、右滾輪、凹輪軸及凸輪、變速箱、齒輪機架等組成。制罐機物料從料缸后端漏出檢查膏體灌裝機活塞上密封圈是否被損壞，若破損請更換。確認活塞與活塞桿緊固?；钊欠裨诹细卒X支架的中心。 現(xiàn)代先進的三片罐制罐方法,大都采用縫焊法和粘接法,它有著廣闊的發(fā)展前景,在歐美、日本等先進國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應(yīng)用,出現(xiàn)了二片罐。它的結(jié)構(gòu)整體性強,便于裝潢印刷,很快占領(lǐng)了飲料包裝市場。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能,價格高,限制了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進，用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐,在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動化生產(chǎn)線,使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達800-1200罐/分),因此金屬罐在包裝上的應(yīng)用前景還是很樂觀的。 另外,近年來由于軋制技術(shù)的進步,鋁箔質(zhì)量明顯提高,鋁制容器品種不斷增多,鋁箔復(fù)合材料在軟包裝應(yīng)用方面得到很大發(fā)展。 金屬罐是指使用公稱厚度為0.49mm的金屬材料制成的容量較小的容器。由于分類方法不同,罐的種類各異 ①三片罐分別將罐蓋、罐身和罐底連接而成的金屬罐,如圖1-1(a) ②二片罐其罐底和罐身用整片金屬薄板沖壓拉拔成型,然后將罐身與罐蓋連接而成的金屬罐。

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用 在我國的制罐工藝中，罐體內(nèi)部多采用事先印鐵的方法，內(nèi)涂涂料為食品液體涂料，印鐵時要給縫焊處留邊，一般內(nèi)涂留邊較為困難，很多廠縫焊前要進行刮邊處理，為的是不影響縫焊質(zhì)量。 但是在縫焊后的焊縫處還要進行補涂，工藝較為復(fù)雜，而且質(zhì)量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料涂裝工藝正越來越多地應(yīng)用于制罐工業(yè)，對于制罐工業(yè)來說，粉末涂裝工藝雖不是什么新的技術(shù)，但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。 早在20年前的美國，三片罐的焊縫內(nèi)側(cè)就已經(jīng)采用粉末涂裝工藝進行生產(chǎn)。由于粉末涂裝的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止鐵臭對罐裝食品味道和顏色的影響。目前，全世界至少有800條制罐生產(chǎn)線采用粉末涂裝焊縫內(nèi)側(cè)的技術(shù)進行生產(chǎn)。 目前，該工藝在制罐工業(yè)中真正應(yīng)用的領(lǐng)域是易拉罐涂層的修復(fù)和三片罐內(nèi)側(cè)的涂裝。經(jīng)過大量的科學(xué)試驗證明，粉末涂料的涂裝效果非常理想，采用粉末涂裝處理的產(chǎn)品可用來罐裝多種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。有人認為，在十年內(nèi)粉末涂裝工藝將越來越多地被應(yīng)用到二片罐及飲料罐裝上。 為什么粉末涂裝工藝如此具有吸引力呢?因為采用粉末涂料更有利于環(huán)境保護，具有高度可靠的環(huán)保性能，而且更具有不錯的經(jīng)濟效益。粉末涂料是固態(tài)材料，和液態(tài)涂料相比，除了沒有溶劑外，成分完全一致。當罐體被放入烘爐內(nèi)加熱時，粉末熔化形成連續(xù)的膜層。

2020年金屬罐的全球形式

金屬罐在中國的發(fā)展歷史？2020年金屬罐的全球形式 我國金屬包裝材料的生產(chǎn)比較落后,但近年來發(fā)展速度很快。隨著武鋼和上鋼等現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能力的擴大,鍍錫板的產(chǎn)量和質(zhì)量有了很大提高;已開發(fā)出二片罐用鋁合金薄板和軟包裝復(fù)合用鋁箔。我國制罐工業(yè)雖然起步較晚,40年代才建立鍍錫板制罐業(yè),但近十幾年發(fā)展較快,70年代我國引進了英國三片罐生產(chǎn)線和印鐵設(shè)備,80年代以來又從歐美引進了多條制罐生產(chǎn)線。目前縫焊制罐工藝已逐步取代錫焊工藝,金屬罐的質(zhì)量也相應(yīng)提高,并根據(jù)需要和可能正在穩(wěn)步發(fā)展二片罐的生產(chǎn)。 我國制桶工業(yè)機械化程度不高,需要對一些自制或鋼桶設(shè)備進行技術(shù)改造適當引進鋼桶生產(chǎn)線或部分引進卷邊、焊封設(shè)備、制蓋設(shè)備等。鋁制容器和復(fù)合鋁箔袋包裝正在進一步發(fā)展。 總之,隨著包裝行業(yè)的飛速發(fā)展及對金屬包裝材料需求的增加,我國的金屬包裝材料和容器的產(chǎn)量及質(zhì)量將會大幅度地提高。 近年來,世界各國基于對消費者利益的關(guān)心和對環(huán)境保護的考慮,對金屬包裝材料的質(zhì)量要求日趨嚴格,如重金屬化驗項目不斷增加。因而正努力研制新的金屬包裝材料,開發(fā)新型容器,改變傳統(tǒng)的制罐工藝和設(shè)備,減少環(huán)境污染和提高包裝食品的衛(wèi)生水平。目前的發(fā)展趨勢是:金屬包裝材料正向輕量、薄鍍、少或無表面處理及與高分子材料復(fù)合的方向發(fā)展;金屬包裝容器正向薄壁輕量和型式多樣化的方向發(fā)展。 總之在2020年金屬包裝行業(yè)的產(chǎn)量及質(zhì)量將會大幅度地提高。全球?qū)⒂瓉硪粋€新的生產(chǎn)銷售消費的高峰時期！