盒自動(dòng)生產(chǎn)線裝配線的形式

　　1，根據(jù)物體的運(yùn)動(dòng)，線可分為固定線和移動(dòng)線。

　　2，根據(jù)盒自動(dòng)生產(chǎn)線的數(shù)量，盒自動(dòng)生產(chǎn)線可分為單種盒自動(dòng)生產(chǎn)線和各種盒自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　3、盒自動(dòng)生產(chǎn)線按連續(xù)生產(chǎn)方式可分為直線盒自動(dòng)生產(chǎn)線和不連續(xù)盒自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　4，流水線實(shí)現(xiàn)節(jié)奏的方式，可以分為強(qiáng)制線和自由裝配線。

　　5。根據(jù)機(jī)械化程度，盒自動(dòng)生產(chǎn)線可分為手工、機(jī)械化、自動(dòng)化三大盒自動(dòng)生產(chǎn)線。

盒自動(dòng)生產(chǎn)線平衡問(wèn)題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過(guò)裝配線尾端的間隔時(shí)間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）少。盒自動(dòng)生產(chǎn)線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析盒自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品總裝圖，劃分生產(chǎn)單元，確定各零部件的生產(chǎn)順序及裝配方法；確定盒自動(dòng)生產(chǎn)線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；選擇和設(shè)計(jì)在裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和設(shè)備；通常，它包括牽引構(gòu)件，軸承構(gòu)件，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構(gòu)件。確定盒自動(dòng)生產(chǎn)線裝配時(shí)零部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具；確定盒自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的時(shí)間定額。

盒自動(dòng)化生產(chǎn)線平衡要求和目的

盒自動(dòng)化生產(chǎn)線平衡要求和目的 盒自動(dòng)化生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。 生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用，盒自動(dòng)化生產(chǎn)線如果不能做到生產(chǎn)平衡，那么用盒自動(dòng)化生產(chǎn)線也就沒(méi)有什么意義了，不平衡也就不能提高生產(chǎn)效率反而還造成了各種的浪費(fèi)。下面勝賢生產(chǎn)線來(lái)與大家談?wù)労凶詣?dòng)化生產(chǎn)線平衡要求和目的。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線路設(shè)備設(shè)計(jì)階段，醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備有必要換成分析，管道設(shè)備用房、醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備，以適應(yīng)變化的因素。 一、盒自動(dòng)化生產(chǎn)線平衡基本要求需要解決哪些問(wèn)題： 1.按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個(gè)工作地; 2.每個(gè)工作地含作業(yè)時(shí)間要盡量接近節(jié)拍，并使盒自動(dòng)化生產(chǎn)線所設(shè)工作地少; 3.各工作地空閑時(shí)間要小，而且工作地之間負(fù)荷均勻;以保證盒自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)間損失率; 4.盒自動(dòng)化生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的主要評(píng)價(jià)標(biāo)志是自動(dòng)化流水線的平滑指數(shù)。