液下泵安裝、使用、維修:

1、泵組裝后,盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺姆是

否旋緊。

2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm,聯(lián)軸器端面

間隙保持1 2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑

的2.5倍。

4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支攛,其重量不允許支撐在泵上。

5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。

6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。

7、起動(dòng)電機(jī)，慢慢開(kāi)啟出口管閑閥到痛要的位置投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75°C ,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

液下泵的常用金屬材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。 液下泵的常用非金屬材質(zhì)有：PP、氟塑料等。

液下泵的選型：

1、介質(zhì)可初步確定類(lèi)型！比如漿泵還是水泵！

2、池子的深度和操作條件，確定液下長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)形式！比如池底泵頭還是適當(dāng)加吸管！

3、流量確定輸送管徑，距離和高差再確定揚(yáng)程！

4、后是電機(jī)功率！

工作條件: 適用運(yùn)輸腐蝕、粗顆粒物、濃度較高的渣漿。普遍地運(yùn)用于冶金工業(yè)、礦山開(kāi)采、煤碳、電力工程、裝飾建材、環(huán)境保護(hù)等單位。 構(gòu)造安裝型式: SP型泵是立式渣漿泵，泵入口豎直向下，出口在泵的另一側(cè)豎直往上。泵關(guān)鍵由下濾綱、泵殼、離心葉輪、軸、擋雨板、支撐架等零件構(gòu)成，泵上端有滾動(dòng)軸承支撐板;泵安裝在液下，過(guò)電流構(gòu)件選用金屬?gòu)?fù)合材料。該型泵的傳動(dòng)型式為BD和DC二種，即傳動(dòng)帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。滲入液下的深層在規(guī)范規(guī)格范圍之內(nèi)可依據(jù)客戶的具體必須而定。從泵吸入口方位看為反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 

2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無(wú)保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵,泵體插入深度必須足夠長(zhǎng),以使液位浸沒(méi)泵體,保證液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng),例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動(dòng)液下泵,吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過(guò)加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。