少數(shù)量鋁基板PCB板生產(chǎn)過程中（包括樣品生產(chǎn)），大部分外形采用的是鑼，由于質(zhì)軟會導(dǎo)致局部受力產(chǎn)生彎曲或者翹曲，同時鑼出來的金屬絲毛刺會在鋁基板表面產(chǎn)生劃痕，刮傷電路板的表層，使外觀不良。針對以上兩個常出現(xiàn)的問題，我公司一再強(qiáng)調(diào)要求，員工在鑼板之前必須要貼表層保護(hù)膜，以防止線路板表面被刮傷。在鑼板以后必須做滾壓校正，保證板子的平整度。此外還有一些要求：外觀檢測中嚴(yán)防鋁基板的分層、裂紋和毛刺，毛刺必須要嚴(yán)格打磨。不應(yīng)該出現(xiàn)油墨起泡、麻點(diǎn)。同時要在包裝之前出去保護(hù)膜，以保證焊盤的清晰。

PCB線路板因?yàn)楣ば蚝芏?，在制作的時候也很講究，內(nèi)外層蝕刻方法是不一樣的，比較明顯的區(qū)別是內(nèi)層一般線寬線距較大，外層的線路比較密集。

由于外層的線路很密集，空間不夠，所以這個時候就需要想辦法在不夠的空間內(nèi)達(dá)到做出線路的目的。堿蝕的能力可以達(dá)到1~2mil的ring即可，但是酸蝕則需要5mil左右，所以就必須使用錫將需要的線路先保護(hù)起來。

要注意的是PCB線路板在能不做堿蝕的地方盡量不做，因?yàn)閴A蝕成本高於酸蝕。蝕刻因子是一個工廠的制成能力，是無法通過工序來提高的。酸堿蝕的蝕刻能力不一樣而已。

廠家都知道理做PCB板就是把設(shè)計(jì)好的原理圖變成一塊實(shí)實(shí)在在的PCB電路板,請別小看這一過程,有很多原理上行得通的東西在工程中卻難以實(shí)現(xiàn),或是別人能實(shí)現(xiàn)的東西另一些人卻實(shí)現(xiàn)不了,因此說做一塊PCB板不難,但要做好一塊PCB板卻不是一件容易的事情。

微電子領(lǐng)域的兩大難點(diǎn)在于高頻信號和微弱信號的處理,在這方面PCB制作水平就顯得尤其重要,同樣的原理設(shè)計(jì),同樣的元器件,不同的人制作出來的PCB就具有不同的結(jié)果,那么如何才能做出一塊好的PCB板呢?

1. 首先看制板的原材料，不管在哪個行業(yè)原材料的選擇都是重中之重的，所以在PCB線路板選材上我們選擇的是防火等級高，堅(jiān)固耐用和絕緣性能強(qiáng)的板材。2. 在選擇表面處理工藝上下手，在制作PCB線路板中有一道工藝為表面處理這個步驟我是推薦沉金、鍍金等的工藝的，因?yàn)榻鸬哪湍バ院?、?dǎo)電功能好、相對其他工藝的散熱要快，所以這里就可以充分體現(xiàn)出選擇沉金工藝可以提高PCB的使用壽命增長。3. 看選擇的合作商，想要有好的電路板在選擇合作商的時候是很重要的。都知道PCB線路板行業(yè)相對其他行業(yè)是較為難做的，所以選擇合作商的時候要選擇有制板經(jīng)驗(yàn)的老品牌合作，因?yàn)槔掀放破渲锌隙朔撕芏嗟碾y題也在不斷的創(chuàng)新這些都能使得產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。