現(xiàn)階段注塑加工塑件在慢慢朝著精密加工方位發(fā)展趨勢(shì)，而高精密的注塑件的利潤(rùn)也是十分吸引人的，加上高精密注塑加工是必須具備整體實(shí)力的，因此硬件配置和手機(jī)軟件相對(duì)落后的注塑加工廠壓根不具有生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，有注塑加工整體實(shí)力的公司將來(lái)能夠向著高精密注塑加工的方位發(fā)展趨勢(shì)，這將提升公司的利潤(rùn)，此外單一的注塑件的利潤(rùn)也是較為低的，并且許多 的注塑件加工工藝較為的簡(jiǎn)易，大型企業(yè)在這些方面沒(méi)法和中小企業(yè)開(kāi)展價(jià)錢(qián)的大比拼。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級(jí)注射;

e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;

精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。

在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。

盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。