可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時(shí)間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。


注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。


料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應(yīng)用氣體噴涌法來度量。射料缸的溫度設(shè)置在于熔膠溫度、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時(shí)間。您要是沒有加工某一特殊級(jí)別塑膠的工作經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從低的設(shè)置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設(shè)置為同樣溫度。假如運(yùn)行時(shí)間長或在高溫下實(shí)際操作，請(qǐng)將**區(qū)的溫度設(shè)置為較低的標(biāo)值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開始前，保證 齒輪油、料倉封閉器、磨具和射料缸都處在恰當(dāng)溫度下。


注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因?yàn)榻Y(jié)晶體化溫度高，結(jié)晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因?yàn)椴倏v規(guī)格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規(guī)定60度之上，而PPS以便做到不錯(cuò)的外型和改進(jìn)流動(dòng)性，模溫有時(shí)候必須160度之上，因此磨具溫度對(duì)改進(jìn)商品的外型、形變、規(guī)格，膠模層面有不能抵估的功效。