八醚生產(chǎn)分為兩步——醚化和化；醚化是由四雙酚A、與氯在溶劑中反應(yīng)，通過(guò)過(guò)濾、洗滌、烘干得到中間體醚化物?；怯擅鸦锶芙庠谌軇┲信c加成反應(yīng)得到?，F(xiàn)有的技術(shù)是醚化反應(yīng)完成后，通過(guò)離心機(jī)離心過(guò)濾然后再用溶劑沖洗，再通過(guò)氣流烘干機(jī)或雙錐真空干燥機(jī)干燥，中間產(chǎn)品再投入反應(yīng)釜用溶劑溶解。該過(guò)程分四個(gè)工序：離心、洗滌、烘干、溶解，過(guò)程復(fù)雜、用工多，離心過(guò)程中溶劑會(huì)經(jīng)過(guò)無(wú)組織排放，影響環(huán)境污染；物料洗滌時(shí)，由于物料在離心機(jī)中物料洗滌效果差，并且無(wú)法進(jìn)行烘干，物料會(huì)帶著部分溶劑，物料溶解后這部分溶劑會(huì)進(jìn)入到廢水中無(wú)法回收，提高了生產(chǎn)成本。

筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥三合一是在同一密閉空間內(nèi)，通過(guò)夾套控制溫度而進(jìn)行物料的加壓或真空反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束，對(duì)物料加熱真空濃縮后，降溫結(jié)晶析出反應(yīng)產(chǎn)物；啟動(dòng)攪拌主軸，使下錐體過(guò)濾板對(duì)結(jié)晶后的固液混合物進(jìn)行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進(jìn)行固液分離；通入洗滌液，使濾餅中的反應(yīng)液進(jìn)一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過(guò)程結(jié)束可得到較干的固相物；啟動(dòng)內(nèi)加熱螺帶，對(duì)物料加溫真空干燥終得到達(dá)到一定干度的產(chǎn)品。

現(xiàn)階段的抗腐蝕材料包括非金屬材料和金屬材料兩類。其中，*類非金屬材料有陶瓷、玻璃鋼、搪瓷、石墨和塑料等等，其優(yōu)點(diǎn)是幾乎不會(huì)發(fā)生腐蝕，但缺點(diǎn)是只能應(yīng)用到200℃不耐高溫，且不能承受高壓，更不能進(jìn)行焊接作業(yè)，維修成本高，只能制造較小的設(shè)備。所以，根本不適合“三合一”多功能設(shè)備。第二類金屬抗腐蝕材料有鐵基合金（不銹鋼）、鎳基合金以及活性金屬三種，而哈氏合金就屬于高等的鎳基合金。

相比較而言，鎳基合金更具優(yōu)勢(shì)。由于鎳本身為面心立方結(jié)構(gòu)，晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠比鐵基合金容納更多的合金元素（鉻，鉬等）以達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力。加上鎳本身的就具有一定的抗腐蝕能力，尤其是抵抗氯離子引起的應(yīng)力腐蝕能力是所有的不銹鋼所不能比擬的。而多數(shù)哈氏合金則能應(yīng)用于更廣泛的環(huán)境以及溫度區(qū)間，也是為數(shù)不多能夠抵抗氟離子的金屬材料之一。哈氏合金本身屬于鎳基合金，但不同于一般的純鎳（Ni200）和Monel，它以鉻鉬作為主要的合金元素，旨在提高對(duì)各種介質(zhì)和溫度的適應(yīng)能力，并針對(duì)不同行業(yè)應(yīng)用進(jìn)行了專門(mén)的優(yōu)化。