“三合一”設(shè)備從進(jìn)料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺(tái)裝置中完成，所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺(tái)頂多臺(tái)常規(guī)過濾設(shè)備的作用。由于整個(gè)操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi)，無污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費(fèi)用。在同一臺(tái)設(shè)備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動(dòng)排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對(duì)物料可能產(chǎn)生的污染，減少物料暴露時(shí)間，保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使該類型設(shè)備符合以GMP的要求。

采用離心機(jī)萃取工藝替代傳統(tǒng)的罐式萃取工藝,通過考察萃取過程的諸多影響因素,優(yōu)化了萃取工藝參數(shù),改善了對(duì)不同物料的操作彈性,提高了中間體質(zhì)量和收率。通過對(duì)青鈉晶習(xí)的研究,確定了優(yōu)化的結(jié)晶工藝參數(shù),并在此基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)的改造,解決了青鈉晶習(xí)不整齊、易破碎、粒度分布不集中的問題。通過試驗(yàn)驗(yàn)證過濾、洗滌、干燥過程中不同的操作條件與抽濾速度、干燥時(shí)間、產(chǎn)品晶習(xí)的關(guān)系,優(yōu)化了“三合一”操作,解決了過濾、干燥時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)品晶習(xí)細(xì)碎、流動(dòng)性差的問題,實(shí)現(xiàn)“三合一”自動(dòng)排料和自動(dòng)分裝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

近年來，隨著市場(chǎng)的活躍，電鍵業(yè)發(fā)展迅速，金鹽銀鹽的社會(huì)需求量不斷增加，促進(jìn)了金鹽銀鹽行業(yè)的興旺。國(guó)內(nèi)大部分稀有貴重金屬公司之前釆用的生產(chǎn)方式是比較原始的手工作坊式生產(chǎn)，人工參與的環(huán)節(jié)比較多，現(xiàn)要增加產(chǎn)量就必須增加工人數(shù)量，不能有效降低成本；同時(shí)由于現(xiàn)場(chǎng)人工操作情況比較多，如原料的添加、產(chǎn)品在洗漆、溶解、干燥、包裝過程中的轉(zhuǎn)移等等，考慮到原料和產(chǎn)品均為有的學(xué)物質(zhì)，且產(chǎn)品價(jià)值比較高，人工生產(chǎn)容易產(chǎn)生事故和物料的浪費(fèi)，從而增加了生產(chǎn)成本，難以形成有效的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，制約了公司的進(jìn)一步發(fā)展。