山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評(píng)。

截齒使用的材料一般是鋼制材料，因?yàn)樵诓擅旱倪^程中會(huì)碰到一些礦物質(zhì)，因此一定要能與之相抗衡的材料。卓亞機(jī)械生產(chǎn)的截齒硬度符合國家行業(yè)特優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，截齒切割效果好，是工礦企業(yè)的產(chǎn)品。如果截齒制作的材料硬度并不是很大，那在采煤工作中一定會(huì)斷裂，影響工作的進(jìn)程。如果使用硬度很高的材料，那么截齒在工作的時(shí)候一定不會(huì)出現(xiàn)問題，不僅省去了很多的人力，同時(shí)工作效率提高了。因此購買截齒的時(shí)候一定要觀察它使用的材質(zhì)。

截齒不僅要有硬度過高的材料制成，并且截齒的制作工藝非常的重要。如果截齒的制作工藝不合格，即使再好的材料也是浪費(fèi)，因?yàn)榻佚X在工作中根本發(fā)揮不了作用。因此截齒的制作工藝非常的重要，只有合格的制作工藝才具有使用價(jià)值。

截齒的就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齒。如何看截齒的切割能力，可以用截齒模擬一下切割的效果。通過對(duì)國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。只有親眼見識(shí)截齒的切割能力，才能判斷其切割效果。如果光憑銷售員介紹是不可信的，俗話說：眼見為實(shí)，耳聽為虛。因此消費(fèi)者購買的時(shí)候一定要注意截齒的切割能力。

齒釬焊的工藝與發(fā)展

采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)是通過截齒破碎巖石的,機(jī)器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。由于破碎機(jī)理所決定,截齒在切割時(shí),煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷。同時(shí)在切割過程中,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產(chǎn)生極高的溫度。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)上損耗元件,對(duì)噸煤和每米成巷成本影響很大。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害,截齒在很短的工作時(shí)間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80 %。截齒在不同的巖層中的使用壽命，磨損程度是不一樣的，所以在使用時(shí)了解煤巖的地質(zhì)壞境很重要。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。