催化燃燒設(shè)備的工作原理您需要了解：

現(xiàn)在很多時(shí)候我們都會(huì)使用催化燃燒設(shè)備，下面我們就來詳細(xì)介紹一下催化燃燒設(shè)備的工作原理有哪些：

到達(dá)必定程度的時(shí)分，氣體流向發(fā)作回轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)作催化反響后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，完結(jié)污染物的催化氧化反響和熱量的循環(huán)。

以上敘述就是我們對(duì)于該產(chǎn)品的分析研究，希望能對(duì)您有所幫助。

下面小編為您介紹一款安全放心好用的廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度。 能解決問題。有機(jī)廢氣首先經(jīng)過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后再進(jìn)入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當(dāng)流出床層尾氣中的有機(jī)物濃度快要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對(duì)于達(dá)到允許吸附量的吸附床，按一定的濃度比把吸附在活性炭上的進(jìn)行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機(jī)氣體。

在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化催化燃燒效率高不同類型的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備。分解并使他們達(dá)標(biāo)排放呢？下面小編為您介紹一款性價(jià)比高，使用范圍廣泛，操作安全可靠的產(chǎn)品--有機(jī)廢氣凈化催化燃燒設(shè)備。有機(jī)廢氣凈化催化燃燒效率高山東綠島讓人更放心，低濃度的有機(jī)廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。初始利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時(shí)，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。

催化燃燒（RCO）使用的局限性，主要是催化劑對(duì)廢氣成分的選擇性上，如果研發(fā)出對(duì)鹵素、硫類、鉛類等物質(zhì)的適用，那么，市場(chǎng)為什么要選擇851℃的蓄熱燃燒（RTO），而不選擇350℃以下的催化燃燒（RCO）呢？高溫意味著：高風(fēng)險(xiǎn)、高能耗?；诖呋瘎┕?yīng)商研發(fā)能力，開發(fā)出適用鹵素成分的催化劑，同時(shí)，調(diào)整催化劑在催化爐中分層布置，不僅解決了催化劑在壽命方面的難題、還對(duì)鹵素廢氣、燃燒生成的NOx廢氣，在催化燃燒爐中同時(shí)處理、達(dá)標(biāo)排放。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)是指室溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓沸點(diǎn)低于260°C的有機(jī)化合物。VOCs種類繁多，絕大部分具有刺激性氣味，能夠引起、致癌作用，而且VOCs是形成光化學(xué)煙霧與大氣顆粒物質(zhì)PM的重要來源。我國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)，VOCs排放量已達(dá)到了，其中工業(yè)生產(chǎn)排放的VOCs由于其排放濃度高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、污染物種類多、對(duì)區(qū)域內(nèi)的空氣質(zhì)量影響顯著，所以急需治理。