一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。1、選擇條件根據(jù)工作對象所需要的力矩數(shù)值要求，確定預置力矩值。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。打滑式(預置/定值)采用過載保護、自動卸力模式,當力矩到達設定力矩時會自動卸力(同時也會出現(xiàn)機械相碰的聲音),此后扳手自動復位,如再用力,會再次打滑,不會出現(xiàn)過力現(xiàn)象。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。現(xiàn)今最廣泛使用的是手動扭力扳手，主要有兩個類別：機械式扭力扳手和數(shù)顯式扭力扳手。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根據(jù)緊固件的要求選用合適量程的扭矩扳手。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

5、預臵式扭力板子使用完畢，應將其調(diào)至小扭矩，使測力彈簧充實放松， 以延伸其生存的年限。 6、應避免水分侵入預臵式扭力板子，以防零件銹蝕。(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用。 7、 所選用的扭力板子的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸一致，各類板子的 選用原則，一般優(yōu)先選用套筒板子，其次為梅花板子，再次為開口板子，后選 活動板子。 8、為防止板子損壞和滑脫，應使拉力效用在開口較厚的一邊，這一點兒對受 力較大的活動板子尤其應該注意， 以防開口出現(xiàn) " 八 " 字形， 損壞螺母和板子。 9、扭力板子是按人手的力量來設計的，遇到較緊的螺紋件時，不能用錘擊打 板子； 除套筒板子外， 其他板子都不能套裝加力桿， 以防損壞板子或螺紋連接件。 10、扭力板子使用時，當聽見"啪"的一聲時，此時是適合的 。

扭力扳手的使用注意事項

5. 緊固時使用正確的接頭。接頭應接觸緊密，有足夠強度。  

6. 為了保證正確使用扭矩扳手和其測量值的準確，防止對工具、設備的損壞，必須確保所施加的扭矩值在扭矩設備的范圍內(nèi)。在使用扭矩設備定要正確了解扳手的大量程，不能亂用。選擇扳手的條件以工作值在被選用扳手的量限值20％～80％之間為宜。  

7.

垂直狀態(tài)下使用扳手時，手柄上盡量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要調(diào)整好操作姿勢，防止操作失敗時人員意外傷害。

數(shù)顯扭力扳手發(fā)展趨勢前景

數(shù)顯扭矩扳手，是智能儀器的一種。其采用智能技術，從傳統(tǒng)的機械設計轉向數(shù)學電路和程序設計。儀器智能化的發(fā)展，主要體現(xiàn)在對傳統(tǒng)儀器的改進和新型儀器的出現(xiàn)。

數(shù)顯扭矩扳手廣泛應用于造船、治金、化工、橋梁、機械等行業(yè) ，特別是在一些高壓管道、壓力容器和法蘭的螺栓聯(lián)接中，為了增強可靠性和緊密性，絕大多數(shù)螺紋在聯(lián)接時都要施加預緊力。當找到NB-100高點位置，即100N，通過調(diào)整輪減8圈扭矩，即回到20Nm。國外一些重要的設備上，都隨機配備了可顯示扭矩的扳手，從而準確控制預緊力，保證設備長期可靠的工作。