板式換熱器的清洗維護(hù)：拆卸浸泡清洗法：給板式換熱器排水。檢查導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面并揩干凈。當(dāng)清洗劑的濃度及PH至連續(xù)1~2h內(nèi)不變化或變化量，同時(shí)觀察到板片表面基本無污垢，可視為清洗結(jié)束。將板換拆卸后并按照順序擺放，做好標(biāo)記。制作清洗槽，往清洗槽內(nèi)注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)，若有頑固污垢，可用軟刷進(jìn)行刷洗。當(dāng)清洗劑的濃度及PH至連續(xù)1~2h內(nèi)不變化或變化量，同時(shí)觀察到板片表面基本無污垢，可視為清洗結(jié)束。

板式換熱器工作原理：板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成，上有四個(gè)角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時(shí)可制作法蘭連接。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通通內(nèi)，形成熱交換。流體的流量，物理性質(zhì)，壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。板片的波紋不僅提高了湍流程度并且形成許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差，金屬板和活動(dòng)壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿上并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，但如果其中一種液體或兩種液體在換熱器內(nèi)不止通過一次，則接口應(yīng)開在固定板和活動(dòng)壓緊板上，在大多數(shù)場合使用單程，所有管路都連接固定壓板上，檢查拆鞋打開換熱器，不必拆卸管道。

板式換熱器調(diào)節(jié)冷卻水流量降低溫度：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。流程組合形式應(yīng)依據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確認(rèn)。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機(jī)裝置的一個(gè)重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會(huì)降低潤滑油使用期限，溫度過低會(huì)使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機(jī)器振動(dòng)。所以使用板式換熱器通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。

板式換熱器粘接式密封墊的更換方法：根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。（2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。在大批量進(jìn)行粘接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板換器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃，如果有條件，應(yīng)對板換器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個(gè)粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個(gè)粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個(gè)結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間，然后放入密封墊，將各個(gè)板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時(shí)間約為8～20小時(shí)。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。