五金沖壓模具加工在結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟方面上有著獨特的優(yōu)越性，并且沖壓件的出產(chǎn)效率很高、操作簡單方便，是一種易于實現(xiàn)自動化和機械化的生產(chǎn)工件技術(shù)。而且該沖壓件模具生產(chǎn)方式尺寸和精度上都有著微米級之間的差距，即使這一種五金沖壓模具加工擁有多種好面，但是對于這一方面還需要多方面的改善和改進才能使這一種技術(shù)達到更好的效果。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

　　五金沖壓模具件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設計五金沖壓模具件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設計和五金沖壓模具件的質(zhì)量、使用壽命與成本。

　　對五金沖壓模具件材料的基本要求.從使用的角度出發(fā)，不同的產(chǎn)品對材料的力學性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，機械和儀器零件應具有一定的強度、剛度和沖擊韌性；化學和儀器零件應具有耐腐蝕性等。

　　因此，除了提高五金沖壓模具件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產(chǎn)出優(yōu)良的沖壓件。

五金沖壓加工是靠沖床和沖壓模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。

　　鋼板經(jīng)過熱軋，冷軋工藝后，板材厚度逐漸由厚變薄。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是汽車沖壓模具加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也用五金沖壓模具進行加工。