因?yàn)閿嚢柩b置的拌和構(gòu)造和構(gòu)件的原材料及電力能源成本費(fèi)不斷增漲，根據(jù)提升電力能源效率，攪拌裝置工作上作業(yè)者及攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件的化學(xué)物質(zhì)都須有大范疇和完全的改進(jìn)。正因如此，攪拌裝置領(lǐng)域的拌和內(nèi)部系統(tǒng)軟件和攪拌裝置技術(shù)性的提高，及其攪拌裝置拌和成本費(fèi)的改進(jìn)是十分關(guān)鍵的工作中。

因此 在攪拌裝置的型號(hào)選擇和設(shè)計(jì)方案層面，對(duì)攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件拌和物質(zhì)是有益的危害的，攪拌裝置中水解酸化池量也是危害攪拌裝置中拌和物質(zhì)實(shí)際效果的關(guān)鍵要素，提升攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件中氧的傳送速度，具有了管控?cái)嚢柩b置拌和根基使用壽命的功效，也為內(nèi)部系統(tǒng)軟件的維護(hù)保養(yǎng)出示了有益的標(biāo)準(zhǔn)值。

依照所明確的攪拌器形式及攪拌器在拌和全過(guò)程中所造成的流動(dòng)性情況，加工工藝對(duì)拌和混和時(shí)間、沉速、粒度分布的操縱規(guī)定，根據(jù)試驗(yàn)方式和電子計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)方案，明確電機(jī)輸出功率、拌和速率、攪拌器直徑。

依照電機(jī)輸出功率、拌和轉(zhuǎn)速比及加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，從減速機(jī)選型表格中挑選明確減速器型號(hào)。假如依照具體工作中扭距來(lái)挑選減速器，則具體工作中扭距應(yīng)低于減速器允許扭距。

依照減速器的輸出橋軸d和拌和軸系支撐方法挑選與d同樣規(guī)格型號(hào)的聲卡機(jī)架、連軸器

依照聲卡機(jī)架拌和橋軸do規(guī)格、安裝容下室內(nèi)空間及壓力、操作溫度挑選水泵密封形式

依照安裝方式和構(gòu)造規(guī)定，設(shè)計(jì)方案挑選拌和軸構(gòu)造形式，并校驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度。

電動(dòng)攪拌：1、肯定裝液試瓶(或其它器皿)的裝夾或放置。2、調(diào)整、校準(zhǔn)電機(jī)和夾具在立柱上的位置和高度。3、裝夾。4、開(kāi)電動(dòng)攪拌開(kāi)關(guān)，對(duì)應(yīng)指示燈亮。5、調(diào)理“電動(dòng)”調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速，對(duì)應(yīng)指示燈亮。四、加熱恒溫：1、將溫度“設(shè)置—測(cè)溫”選擇開(kāi)關(guān)撥向“設(shè)置”處，調(diào)理溫控旋鈕，數(shù)字顯現(xiàn)所需的設(shè)定溫度。2、將溫度“設(shè)置—測(cè)溫”選擇開(kāi)關(guān)撥向“測(cè)溫”處，數(shù)字顯現(xiàn)溶液中的實(shí)踐溫度。(紅色指示燈亮，表示加熱器工作)五、工作終了，調(diào)速旋鈕置于低小位置，溫控旋鈕置于非工作狀態(tài)，關(guān)攪拌開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)，切斷電源。六、將立柱、工作面、夾具、傳感器擦拭潔凈，其上不允許殘留水滴和污物。

水加溫：要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，具體來(lái)說(shuō)是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。