加工流程

6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

④ 箭頭線和接頭

⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強ya弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

剪板機安全操作規(guī)程：

一. 工作前必須穿戴好勞動防護用品,上衣不得敞開.

二. 本機床操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu),性能和使用方法.

三. 開機前必須檢查所有電氣設(shè)施及油箱電位,待確定完好后方可進行作業(yè).

四. 啟動電機后,必須試機急停開關(guān)按鈕的完好,確認完好后方能正式作業(yè).

五. 在剪板前確認板厚,然后在機床右側(cè)調(diào)整刀板間隙,調(diào)整完畢后鎖定.

六. 按需調(diào)整加工尺寸,機床后檔調(diào)整可按計算器按鈕(需長按,待到達數(shù)值后停止),然后應(yīng)用卷尺復(fù)核調(diào)整尺寸.

剪板機安全操作規(guī)程

七. 機床操作前,應(yīng)作1-3次空行程,正常后再實施剪切工作.

八. 剪板時,為使加工件保證直角,應(yīng)將加工件緊靠機床左側(cè)限塊后,開始剪板,加工按鈕(腳踏開關(guān))

九. 液壓剪板機運作加工時,手需扶加工件,但嚴禁將手伸入護欄(刀板剪橫桿)內(nèi).

十. 加工作業(yè)時必須思想集中,嚴禁相互嬉戲講話.                

十一. 兩人以上操作時,主操手在啟動前應(yīng)查看合作人員的情況,告知一聲,在確保無危險后再啟動開關(guān)(腳踏開關(guān)).

十二. 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運作不正常,應(yīng)立即切斷電源,停機檢查.

十三. 調(diào)整機床時必須切斷電源,移動工件時應(yīng)注意手的安全.

十四. 工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境清潔工作.