板式換熱器的清洗方法：

1、化學(xué)清洗：在這里就不多說了，在之前的文章和上面都有詳細說明。

2、機械清洗：

機械清洗主要是將板式換熱器解體，人工逐片去除換熱面上的垢層，然后重新組裝。

方法只能在板式換熱器完全脫離系統(tǒng)時用。

不但費時、費力，而且重新組裝時對板式換熱器的夾緊尺寸要求較高。同時，換熱板間的封閉墊片容易損壞，要保證板式換熱器的密封性，需要更換一部分損壞的膠墊，增加了備品備件費用。

3、在線清洗：

在線清洗不但可以使板式換熱器在不脫離換熱系統(tǒng)時得到清洗，免去板式換熱器解體的麻煩，而且方便簡單、省時、省力、周期短、快，大大降低了勞動強度。

寬流道板式換熱器比常規(guī)的板式換熱器在維修方面，由于減少了維修頻次，使板式換熱器正常運行的時間延長，生產(chǎn)不間斷產(chǎn)量增加，為企業(yè)節(jié)省不少的清洗費用。

板式換熱機組的電動調(diào)節(jié)閥的特點是什么呢？

1、在溫度控制方面，用板式換熱機組電動調(diào)節(jié)閥或自立式溫度調(diào)節(jié)閥來控制一次網(wǎng)流量，從而使二次網(wǎng)出口能夠保持設(shè)定的溫度；

2、自動補水的功能，可以變頻補水，這是通過二次網(wǎng)回水的壓力信號來控制變頻器的輸出，并以此符合自動補水的效果，使得板式換熱機組保持恒壓穩(wěn)定；

3、就地優(yōu)化，這個優(yōu)化是通過回水溫度控制的、熱流量限制、回水溫差限制、結(jié)構(gòu)檢測來完成的；

4、板式換熱器對壓力和壓差的控制，對二次側(cè)供回水壓差和二次側(cè)回水壓力的控制；

5、能耗監(jiān)測系統(tǒng)能對能耗異常、危險源報警功能，板式換熱機組可以對一、二次網(wǎng)的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數(shù)進行無人值守、智能化控制和監(jiān)測，一旦發(fā)生板式換熱機組異常，如壓力過大、電機過熱、電源缺相、除污器堵塞等情況就會自動報警；

6、板式換熱機組的調(diào)節(jié)閥通訊功能、能耗監(jiān)測系統(tǒng)，兩方面同時監(jiān)測、保護，為板式換熱機組實現(xiàn)節(jié)能降耗和安全保駕護航。

一、板式換熱器的熱力核算

板式換熱器的熱力核算也有規(guī)劃核算與校核核算兩種類型。

1、規(guī)劃核算。通常兩邊流體的流量及四個進、出口溫度中的恣意三個已給定，需求核算出在滿意必定壓力約束條件下的有用傳熱面積與流程、通道排列組合方法。

2、校核核算。與規(guī)劃核算相反，換熱面積以及流道安置都是已知的，并且冷、熱流體的流量以及進出口溫度也為已知值，需求核算在該通道安置計劃下，流體出口溫度能否到達預(yù)訂方針及壓力降是不是滿意需求值。

3、工作溫度在250℃以下

板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，高工作溫度在200℃以下；用緊縮石棉絨墊片時，高工作溫度為250~260℃。

4、工作壓力在2.5MPa以下   板式換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時板式換熱器的高工作壓力僅為2.5MPa；單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MP。

二、板式換熱器不適宜進行易阻塞通道的介質(zhì)的換熱

板式換熱器的板間通道很窄，通常為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)，就易阻塞板間通道。對這種換熱場合，應(yīng)思考在進口設(shè)備過濾設(shè)備，或選用再生冷卻系統(tǒng)。