液壓伺服試驗(yàn)臺(tái)的工作特點(diǎn)：

1、在試驗(yàn)臺(tái)的輸出和輸入之間存在反饋連接，從而組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。反饋介質(zhì)可以是機(jī)械的，電氣的、氣動(dòng)的、液壓的或它們的組合形式。

2、系統(tǒng)的主反饋是負(fù)反饋，即反饋信號(hào)與輸入信號(hào)相反，兩者相比較得偏差信號(hào)控制液壓能源，輸入到液壓元件的能量，使其向減小偏差的方向移動(dòng)，既以偏差來減小偏差。

3、系統(tǒng)的輸入信號(hào)的功率很小，而系統(tǒng)的輸出功率可以達(dá)到很大。是一個(gè)功率放大裝置，功率放大所需的能量由液壓能源供給，供給能量的控制是根據(jù)伺服系統(tǒng)偏差大小自動(dòng)進(jìn)行的。

液壓缸維修試驗(yàn)臺(tái)：

液壓油缸作為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件之一，其性能的優(yōu)劣不但直接決定了液壓系統(tǒng)的可靠性，而且影響著設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)，因此需要通過測(cè)試臺(tái)檢測(cè)其性能是否達(dá)到技術(shù)要求。試驗(yàn)中需要記錄的數(shù)據(jù)較多，包括被測(cè)缸的供油壓力ps2、測(cè)試點(diǎn)的壓力p1 和p2、加載力F、被試缸的速度v及行程L 等，而這些數(shù)據(jù)目前都是通過試驗(yàn)臺(tái)面板上的機(jī)械儀表和標(biāo)尺獲得，因此檢測(cè)精度低，且整個(gè)試驗(yàn)過程由手工按預(yù)定操作步驟完成，實(shí)驗(yàn)過程頗顯繁瑣和重復(fù)，故對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造已是勢(shì)在必行。

多功能液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)用來模擬液壓系統(tǒng)及液壓元件在工作中發(fā)生的常見故障,并對(duì)其運(yùn)行的狀態(tài)信息、故障征兆進(jìn)行檢測(cè)。具體功能為: ①液壓泵故障模擬與檢測(cè); ②液壓缸故障模擬與檢測(cè); ③溢流閥和電磁閥檢測(cè); ④液壓元件、系統(tǒng)故障加速。

多功能液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)

多功能液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)工作高壓力24 MPa,系統(tǒng)大流量為91 L /min,能夠完全模擬工程機(jī)械、裝備液壓系統(tǒng)、元件(尤其是液壓泵和液壓缸)故障;采用背壓方式產(chǎn)生液壓缸工作負(fù)載,降低了成本;系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),可擴(kuò)展性強(qiáng),系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單。