陳腐垃圾處理工程的堆肥系統(tǒng)

陳腐垃圾處理工程的堆肥系統(tǒng) 1、堆肥處理工藝類型應(yīng)根據(jù)原料組成、當?shù)亟?jīng)濟狀況、產(chǎn)品要求和處理場地等條件，應(yīng)優(yōu)先比較確定物料運動和堆肥通風方式，再相應(yīng)選擇反應(yīng)器的類型。主發(fā)酵的堆層溫度控制及發(fā)酵時間確定，應(yīng)符合的規(guī)定：堆層各測試點溫度均應(yīng)達到55℃以上，且持續(xù)時間不應(yīng)少于5d；或達到65℃以上，持續(xù)時間不應(yīng)少于4d；設(shè)計主發(fā)酵時間不應(yīng)小于5d。 2、主發(fā)酵通風設(shè)備和堆層高度的配置，應(yīng)符合的規(guī)定：強制機械通風的靜態(tài)堆肥工藝，堆層高度不應(yīng)超過2.5m；當原料含水率較高時，堆層高度不應(yīng)超過2.0m；主發(fā)酵堆層各點的氧濃度應(yīng)大于5％。主發(fā)酵的運行終止指標應(yīng)符合的規(guī)定：耗氧速率上升至后逐步下降，與耗氧速率相比應(yīng)下降90％并趨于穩(wěn)定。 3、主發(fā)酵設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合的規(guī)定：發(fā)酵倉數(shù)量及設(shè)計容積，應(yīng)根據(jù)進料量和設(shè)計主發(fā)酵時間確定，并應(yīng)留有不小于10％的富余容量；發(fā)酵倉應(yīng)配置測試溫度和氧濃度的裝置，并應(yīng)具有保溫、防滲和防腐措施及水分調(diào)節(jié)、滲瀝液和臭氣收集功能；發(fā)酵車間應(yīng)配置通風和除臭設(shè)施。 4、次級發(fā)酵工藝應(yīng)符合的規(guī)定：當次級發(fā)酵在室內(nèi)車間進行時，車間應(yīng)具有良好的通風條件；陳腐垃圾處理工程當次級發(fā)酵露天進行時，發(fā)酵區(qū)應(yīng)具有雨水截流、導(dǎo)排和收集措施，收集的發(fā)酵區(qū)內(nèi)雨水應(yīng)處理達標后排放。次級發(fā)酵的終止指標應(yīng)符合的規(guī)定：耗氧速率應(yīng)小于0.1％O2／min；種子發(fā)芽指數(shù)不應(yīng)小于60％。

陳腐垃圾分選的工藝流程

1、挖掘和運輸：挖掘機將陳腐垃圾挖出并裝入自卸車車廂內(nèi)，運至陳腐垃圾處理設(shè)備上料裝置；對于坡度較大的垃圾堆體，運輸車在堆體上往返運輸存在安全隱患，可通過挖掘機在堆體工作，將物料通過輸送帶從堆體運輸至分選設(shè)備上料裝置。

2、給料：用裝載設(shè)備將陳腐裝入上料機，經(jīng)均勻、限量送入布料機，將大體積建筑垃圾及其它不能直接篩分處理的垃圾分出，以減少或避免對設(shè)備造成的損害；人工分揀：布料機分選出的粗大磚、陶等大件后的垃圾經(jīng)人工分揀臺將大塊織物、膠輪、鐵棍等選出，其他物料進入滾筒篩。

3、滾筒篩分：通過滾筒篩分機將陳腐垃圾分為篩下物、篩上物兩部分，其中篩下物經(jīng)磁選機選出鐵磁物，其他物料成為腐殖土；篩上物經(jīng)過磁選機選出鐵磁物，其他物料輸送至綜合風選設(shè)備；綜合風選：篩上物在散料滾筒篩和可調(diào)風量、風速的風機作用下將輕物分離。重物料由輸出機輸出用于建筑砌塊；輕物壓縮外運焚燒發(fā)電。

生活垃圾分選設(shè)備按施工材料購買量計算

生活垃圾分選設(shè)備

按施工材料購買量計算

在建筑工程的各項費用中，材料費所占的比例較大，約占工程總造價的70%左右。在實際施工中，據(jù)測算，材料實際耗用量比理論計劃用量多出2%-5%，這表明，建筑材料的實際有效利用率僅達95%-98%，余下的部分大多成了建筑廢渣。

垃圾數(shù)量與建筑物建造中所購買材料總量密切相關(guān)，因此，用占所購買材料總量的比例反映垃圾量大小更準確。建筑施工垃圾各主要組成部分占其材料購買量的比例。調(diào)查表明，各類材料未轉(zhuǎn)化到工程上而變?yōu)槌腔鴱U料的數(shù)量為材料鞠買量的5%一10%.其中，由于對混凝土的管理和控制一般較重視，且采用商品混凝土，由其產(chǎn)生的施工垃圾量占其購買量的比例為1%--4%;而對樁頭，由于對地質(zhì)條件預(yù)先往往不易準確掌握，由此產(chǎn)生的施工垃圾量占其購買量的比例較大，為5%一15%。另外，各類施工垃圾廢料占其材料購買量比例的數(shù)值同樣較離散，反映了各工地由于施工情況和管理狀況的不同，產(chǎn)生施工垃圾數(shù)量的差異很大。