不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。此外，在產(chǎn)品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產(chǎn)品的表面，因而顯著的增強(qiáng)了涂層的附著力。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。

第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產(chǎn)品加工的過程中，由于工藝質(zhì)量把控不嚴(yán)格，所花費的時間較少，還沒有達(dá)到具體的標(biāo)準(zhǔn)，而且加工量太少，因而會造成其表面粗糙。

第三個影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤的溝槽內(nèi)部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問題，這也將導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。但是，海洋大氣能夠向內(nèi)陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風(fēng)來自海洋，而且氣候惡劣。后一個因素就是不銹鋼丸在進(jìn)行研磨的時候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導(dǎo)致其表面過于粗糙。

以上四個方面的因素就是會引起不銹鋼丸產(chǎn)品表面質(zhì)量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有一個的了解和認(rèn)識，在今后進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產(chǎn)品的質(zhì)量。

   不銹鋼丸包含有不同的類型，同時在實際應(yīng)用中也可以發(fā)揮出不同的作用。加工霧化不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。到目前為止，不銹鋼丸已經(jīng)在鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材中得到了廣泛應(yīng)用，其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，更利于凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。

   通常情況下，在經(jīng)過不銹鋼丸的拋丸處理之后，可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，不需要再作任何清潔、酸洗等工序。

   從性能特點來分析，不銹鋼丸外形為圓珠狀，具有優(yōu)良的流動性，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，因而為噴拋加工對鑄件表面進(jìn)行和高覆蓋的表面處理等提供了優(yōu)良條件，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。

  總之，結(jié)合實際應(yīng)用效果來分析，不銹鋼丸基于自身所具有的優(yōu)良特性，不僅具有較長的使用壽命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

不銹鋼在常溫下是相當(dāng)安穩(wěn)的，不易氧化，從它所起的姓名你也能夠相到這一點。但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。不銹鋼丸的用途范圍很多，幾乎任何一款工件在進(jìn)行表面處理的時候都會使用到。假如選用暢開式霧化，就是說在將金屬液用霧化介質(zhì)擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的外表迅速發(fā)作，成果得到的不銹鋼丸必定是黑色的，那黑色的東西就是不銹鋼氧化后形成的產(chǎn)品，做成的鋼丸假如這樣的話，用戶是不會要的。做成這樣的不銹鋼丸，有人認(rèn)為采取后處理的辦法能夠?qū)友趸儕Z掉，但試下來的成果不理想。比方選用拋丸機(jī)，通過拋丸處理，讓其外表這層皮被打磨掉。處理下來的成果是，這層皮很健壯，要打掉它要花很長的時刻，換言之，即便你能打掉它，所花的代價也是很大的