怎么提高煤矸石多孔磚的強(qiáng)度

      近年來(lái)，隨著煤矸石多孔磚需求量的不斷增加，如何提高它的強(qiáng)度已成為很多工廠和建筑工程關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)，該磚的強(qiáng)度提高技術(shù)措施有很多種，為了加深大家的認(rèn)識(shí)，新甫新型建材為大家介紹了以下幾點(diǎn)，下面一起來(lái)看一下吧！

　　1、提高磚機(jī)的成型壓力

　　磚機(jī)成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。目前排煙機(jī)的防腐問(wèn)題尚處于試驗(yàn)研究階段，防腐方式很多，在采用時(shí)，應(yīng)將使用壽命與防腐投資加以綜合考慮，原則是要經(jīng)濟(jì)又耐用為目的。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。實(shí)踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

　　2、適當(dāng)提高磚的溫度

　　同樣的原料、同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚坯，焙燒溫度不同，磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

　　3、適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間

　　同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣。適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以采用上述3點(diǎn)措施提高煤矸石多孔磚的強(qiáng)度，這對(duì)延長(zhǎng)它磚的使用壽命具有很大的幫助！

多孔磚空心磚傻傻分不清？不懂這個(gè)你就虧大了！

      城市里，房?jī)r(jià)月月高，實(shí)在是太昂貴，還是回農(nóng)村吧！自建房的面積任你選，多好。說(shuō)到自建房，肯定是少不了材料磚，現(xiàn)在磚已經(jīng)不是那種實(shí)心磚，都是多孔磚和空心磚，說(shuō)到這，問(wèn)題就來(lái)了，這多孔磚和空心磚有啥區(qū)別呢？

      多孔磚是由粘土、頁(yè)巖、粉煤灰等為原料經(jīng)成型焙燒而成的，其孔洞率的大小在15%至30%左右，適用于做磚混結(jié)構(gòu)的承重墻體。其孔型為圓形或非圓形，孔的尺寸雖小但是數(shù)量多，從而呈現(xiàn)出長(zhǎng)方形或圓形孔的多孔磚，和在磚上開(kāi)孔是不一樣的。

      空心磚的種類(lèi)有水泥空心磚、粘土空心磚、頁(yè)巖空心磚。通常來(lái)說(shuō)空心磚的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，而且還減輕了運(yùn)輸重量和制磚和砌磚的勞動(dòng)力，從而使施工的進(jìn)度變快，在減輕建筑物自重的同時(shí)降低造價(jià)等諸多優(yōu)勢(shì)。

煤矸石燒結(jié)多孔磚窯爐新思路余熱發(fā)電

排煙溫度450～800℃和產(chǎn)品冷卻溫度450～1050℃用于干燥，會(huì)導(dǎo)致干燥窯熱量過(guò)剩，降低余熱的利用價(jià)值，使隧道窯的能源浪費(fèi)轉(zhuǎn)移到干燥窯，干燥窯能源損失量大。2、冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響磚的熱傳導(dǎo)效果，冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。）以外，其它方式的余熱利用量很小，利用價(jià)值很低（如加熱浴室用熱水等），相當(dāng)多的企業(yè)（70%左右）根本就不利用而直接廢棄。      

隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)正是依據(jù)高品位余熱開(kāi)發(fā)的高xiao節(jié)能技術(shù)，其基本原理和設(shè)計(jì)思路：在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對(duì)450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產(chǎn)現(xiàn)狀，也可避免高品位能量的降級(jí)利用問(wèn)題。安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個(gè)比較穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進(jìn)速度，并沿磚行進(jìn)方向形成一個(gè)穩(wěn)定的溫降曲線(xiàn)。如燒結(jié)磚在1200～1350℃時(shí)，其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度，當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時(shí)，由于煤矸石多孔磚中的液相黏度急劇降低，耐磨度隨之降低。此外，采用抽風(fēng)冷卻還會(huì)把高品位的能量降低等級(jí)后才能通過(guò)風(fēng)機(jī)送到干燥窯利用，不利于余熱的高xiao利用。通過(guò)余熱鍋爐把高品位熱量用來(lái)生產(chǎn)高xiao益的電能，而對(duì)450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預(yù)熱、干燥，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)利用，有效地利用好余熱。

    電力作為二次能源，價(jià)值高且使用方便。）以外，其它方式的余熱利用量很小，利用價(jià)值很低（如加熱浴室用熱水等），相當(dāng)多的企業(yè)（70%左右）根本就不利用而直接廢棄。如果將建材企業(yè)隧道窯高品位余熱（450～800℃的排煙余熱和450～1050℃的產(chǎn)品冷卻余熱）收集轉(zhuǎn)化為價(jià)值更高的電力能源，而品位較低、余熱鍋爐難以利用的余熱（100～450℃）再用于磚坯干燥，既可滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求，并充分利用好現(xiàn)有干燥設(shè)備，提高建材企業(yè)隧道窯余熱利用的價(jià)值和效率，解決建材企業(yè)余熱過(guò)剩的問(wèn)題，將大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，并節(jié)約資源，從而推動(dòng)建材企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

煤矸石多孔磚

干燥質(zhì)量控制要點(diǎn)：

     1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130；大風(fēng)量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時(shí)帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。

     2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端，即隧道窯進(jìn)車(chē)端為負(fù)壓，占窯長(zhǎng)40%，正壓為出車(chē)端，占窯長(zhǎng)60%。

     3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

     4、隧道窯窯門(mén)操作：進(jìn)車(chē)窯門(mén)要及時(shí)落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進(jìn)入；出車(chē)窯門(mén)要下沿落到窯車(chē)臺(tái)面等高的位置，以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車(chē)下。

     5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。

     6、通過(guò)干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度，并采取相應(yīng)措施及時(shí)調(diào)整。