影響異型鋼管送料精度的因素

影響異型鋼管送料精度的因素主要有以下七點(diǎn)：

(一)異型鋼管送料裝置的中心線與沖壓機(jī)械的中心線必須設(shè)置在同一直線上。如果不在一條直線上，開卷后的材料被送到模具時(shí)，相對(duì)于模具就是傾斜的，模具內(nèi)部的材料導(dǎo)向，送料裝置的側(cè)面導(dǎo)向等都會(huì)發(fā)生很大的抵抗，在很大程度上降低送料的精度。

(二)異型鋼管材料幅度方向的波紋形狀一定要小。隨著板厚的增加鼓起也會(huì)增加，嚴(yán)重時(shí)2000mm的長度范圍內(nèi)會(huì)有5mm以上的鼓起，這樣的材料就不能送料了。

(三)與表面非常光滑的卷材相比，表面粗糙的鋼板和送料裝置輥輪間的摩擦系數(shù)要高，所以異型鋼管送料精度會(huì)相應(yīng)地得到提高。需要注意的事，粗糙面壓延鋼板是在冷軋延伸時(shí)，在材料表面會(huì)形成非常細(xì)小的凹凸，這些粗糙的面會(huì)造成軋制油的殘留，也便于拉深加工。

(四)驅(qū)動(dòng)送料輥輪的齒輪類齒隙比較小，驅(qū)動(dòng)送料輥輪的伺服電機(jī)可以靈活、適度地加、減速。

(五)軋制油膜對(duì)送料精度產(chǎn)生影響，軋制完成后如果放置時(shí)間過長，軋制油就會(huì)發(fā)生干燥固化現(xiàn)象，送料時(shí)材料就會(huì)與送料輥輪發(fā)生滑動(dòng)，使送料的精度下降。

(六)當(dāng)異型鋼管材料從很寬的材料剪切時(shí)，因剪切裝置的精度和剛度原因剪切下來的材料幅度會(huì)出現(xiàn)正、負(fù)誤差。在通過模具的導(dǎo)向柱時(shí)，材料過窄就會(huì)產(chǎn)生間隙，發(fā)生抖動(dòng)，使送料的精度下降。在通過模具的導(dǎo)向柱時(shí)，材料過寬會(huì)被壓縮變形，也會(huì)嚴(yán)重降低送料精度。

(七)異型鋼管卷材是由很寬的壓延鋼板卷曲而成的，相對(duì)來說靠近中央附近的精度比較好，幅寬方向的兩端呈現(xiàn)逐漸變薄的現(xiàn)象，厚度的精度明顯變差。此時(shí)，幅寬精度比較差的卷材也會(huì)影響送料精度。

異型鋼管鋼坯加熱的方式

在異型鋼管生產(chǎn)中，鋼坯的加熱過程實(shí)際上就是熱源的傳熱過程，溫度差是傳熱的基本條件，有溫度差才會(huì)發(fā)生熱的傳播，根據(jù)傳熱過程中物體溫度有無變化，傳熱可分為穩(wěn)定態(tài)傳熱和不穩(wěn)定態(tài)傳熱兩種狀態(tài)。穩(wěn)定態(tài)傳熱是指在傳熱過程中，物體各處的溫度不隨時(shí)間變化的傳熱現(xiàn)象。不穩(wěn)定態(tài)傳熱是指物體在加熱過程中，溫度在不斷升高，熱量不斷地由物體表面?zhèn)飨騼?nèi)部，即溫度隨時(shí)間變化的傳熱現(xiàn)象。

異型鋼管鋼坯加熱，其熱源的傳播有輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流三種方式：

（一）輻射

對(duì)流與傳導(dǎo)兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能，而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導(dǎo)到另一物體的傳熱方式；

（二）傳導(dǎo)

傳導(dǎo)傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分，也可由高溫物體傳至與其緊密接觸的低溫物體。異型鋼管鋼坯傳導(dǎo)傳熱具有以下特點(diǎn)：

一是傳導(dǎo)傳熱只有粒子的微觀熱運(yùn)動(dòng)，沒有宏觀的運(yùn)動(dòng)或位移。因此傳導(dǎo)傳熱主要發(fā)生在金屬、耐火材料等固體中；

二是微粒之間必須碰撞接觸，才能進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱。因此當(dāng)固體內(nèi)存在大量孔隙時(shí)，傳導(dǎo)傳熱便大大削弱，加熱爐常用的隔熱材料就是根據(jù)這一原理制成的；

（三）對(duì)流

對(duì)流熱交換是由于流體作宏觀運(yùn)動(dòng)時(shí)，在接觸過程中實(shí)現(xiàn)熱能從高溫到低溫的轉(zhuǎn)移。故這種傳熱方式的媒介只能是液體（包括流動(dòng)的異型鋼管鋼坯金屬熔體）和氣體。對(duì)流熱交換可以發(fā)生在流體與固體表面之間，也可以發(fā)生在流體內(nèi)部。

控制異型鋼管退火缺陷的措施

（一）保證碳套輥與異型鋼管帶鋼的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí)，要考慮異型鋼管的熱膨脹，根據(jù)對(duì)應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損；

（二）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號(hào)可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號(hào)越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號(hào)連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月；

（三）為消除兩側(cè)邊浪，減少異型鋼管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓?，增加二肋氮?dú)馔ㄈ肓?，將控冷擋板的比例由原來?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1；

（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定，原則是保證異型鋼管的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí)，爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低；

（五）在異型鋼管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的；

（六）通過增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量，通過增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來進(jìn)行調(diào)整；

（七）生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對(duì)稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型鋼管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。