氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機(jī),氧化鋅流化床底噴包衣機(jī),氧化鋅擠壓造粒機(jī)

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，江蘇博鴻在使用過程中能夠流化均勻，減少包衣材料浪費(fèi)的底噴包衣機(jī)，能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對(duì)制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對(duì)顆粒造成二次污染。

近年來流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個(gè)所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區(qū)域，其中所述顆粒具有400至900g/L的堆積密度。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥。

海藻酸鈉流化床干燥制粒機(jī),氧化鋅流化床制粒包衣機(jī),氧化鋅混合制粒機(jī),氧化鋅混合干燥生產(chǎn)線

用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過來裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過來裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設(shè)置與主機(jī)的外 部，原料容器設(shè)置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。雖然密封與香精不會(huì)揮發(fā)和遷移，但是消費(fèi)者只有在抽吸前捏碎軟才能感受到香精的風(fēng)味，而且由于外力作用的不確定性，香精在濾棒中擴(kuò)散不均勻，這也給卷煙的品質(zhì)帶來了不利影響。工作 時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通 過噴霧容器上開設(shè)的噴料口而設(shè)置與噴霧容器內(nèi)。

包括機(jī)架、罐體、熱風(fēng)模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機(jī)架設(shè)有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機(jī)架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動(dòng)，罐體設(shè)有熱風(fēng)室和噴霧室，底部設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)有出氣口，熱風(fēng)模塊包括熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和過濾器，熱風(fēng)管的一端通過過濾器與熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)出口相通，熱 風(fēng)管的另一端與罐體的不的進(jìn)氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設(shè)有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機(jī)架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。本實(shí)用新型抽吸濕顆粒時(shí)無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進(jìn)行。

包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)線設(shè)備,氧化鋅顆粒生產(chǎn)設(shè)備,丁酸鈉顆?；旌细稍餀C(jī)

一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設(shè)備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，損耗低。 一步制粒機(jī)，流化床制粒 室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進(jìn)行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機(jī)中，用蠕動(dòng)泵將乳酸噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附；然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過60目篩，與乳酸吸附物混合后在混合制粒機(jī)中加入包膜劑進(jìn)行包膜制粒，得到成品。酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程江蘇博鴻處理結(jié)晶三氯半乳蔗糖以除去結(jié)晶細(xì)粒并改變單個(gè)晶體的尺寸和形狀以便降低休止角并增加流動(dòng)性的方法，該方法包括在25℃溫度下在流化床中流化晶體材料，35°C加入水，隨后在流化時(shí)干燥晶體材料。

顆粒外面包被有保護(hù)膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)?？赏ㄟ^促進(jìn)有益菌群如乳酸菌的生長和大量繁殖，產(chǎn)生有機(jī)酸和其他菌物質(zhì)，使胃腸道內(nèi)的pH值進(jìn)一步降低，抑制有害菌生長。導(dǎo)向管包括金屬管體，在金屬管體的中部形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設(shè)置在通孔處。在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機(jī)酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進(jìn)在腸中的吸收。

包被酸化劑流化床包衣機(jī),乳糖酶流化床包衣機(jī),淀粉酶流化床包衣機(jī),酸性蛋白酶流化床包衣機(jī)

包被酸化劑的制備方法，采用緩釋骨架材料和PH敏感材料等高分子材料，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑。

制備方法包括如下步驟:

(I)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒；

(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液A進(jìn)行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液B。其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。其中包衣液A的重量為步驟(I)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液B的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。

包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的質(zhì)量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;

檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測(cè)后總有效酸含量達(dá)60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護(hù)充分，包衣密封效果良好。

包被酸化劑進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)后，在前段消化道的低pH環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，最終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。到達(dá)較高PH值的后消化道后，外層pH敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來，在整個(gè)后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和改善動(dòng)物消化道微生態(tài)的作用。