如何選擇異型管廠家？

我公司(異型管廠家)主要生產(chǎn)：異型管、異徑管材、橢圓管、冷拔異型鋼管、精密異型管、異型無縫管、無縫方矩管，非標(biāo)方管，非標(biāo)規(guī)格的鋼管等。

正常異型管庫存模具有：小規(guī)格異型管、P型鋼管、三角鋼管、D型鋼管、H型鋼管、T型鋼管、8字鋼管，半圓鋼管、方管、無縫方矩管，精密光亮管冷拔異型鋼管輥壓異型鋼管等。

車間擁有5臺冷拔生產(chǎn)設(shè)備40噸50噸80噸冷拔機組可以生產(chǎn)各種規(guī)格的異型管，冷拔異型鋼管，精密異型鋼管、橢圓管、平橢管，D型管、半圓管、六角管、蘑菇管、面包管、元寶管、T型管、H型管、三角管。

本公司鄭重承諾：

購買我公司的異型管就是購買放心，當(dāng)您所購買的異型管具有缺陷，不符合供貨標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，而影響了您們的使用時，請以書面形式提出客戶投訴的要求，并敬請?zhí)峁┤毕輰崢?如照片、樣板)、合同號等，我們將以快的速度、短的時間予以處理。我們承諾，將在收到客戶投訴后的兩天內(nèi)到現(xiàn)場核實情況解決問題。

異型管的允許偏差與公差

異型管中“允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個術(shù)語，在日常生產(chǎn)和工作中經(jīng)常會有將兩個術(shù)語混淆的說法。如用戶對尺寸不符提出異議時，常會說某產(chǎn)品的厚度“正公差”超差了，也有的生產(chǎn)技術(shù)人員會說異型管按理論總量交貨時，是“負公差”軋制等等。下面就是此兩術(shù)語的含義和使用作一簡單的介紹和說明。

異型管產(chǎn)品的尺寸是生產(chǎn)廠家和用戶共同關(guān)注的、用戶希望所買到的產(chǎn)品尺寸即是訂貨的尺寸，但實際上按一定生產(chǎn)工序加工出來的產(chǎn)品與訂貨尺寸總會有一個上、下偏離，即正、負偏差，當(dāng)然用戶總希望這個偏差越小越好，即精度越高越好，而在實際生產(chǎn)中，尺寸精度控制越高，生產(chǎn)難度越大，為保證雙方利益，在異型管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對尺寸的偏差都有規(guī)定范圍，即尺寸的“允許偏差”。

異型管的范圍定尺是節(jié)省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長度或長乘寬不小于某種尺寸，或是長度。長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨。生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進行生產(chǎn)供貨。

我公司遵循誠信經(jīng)營、貨真價實、服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的品牌度。

在此，總經(jīng)理攜全體員工，謹向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大顧客表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期、廣泛的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展!  歡迎您的回顧和指導(dǎo)!

控制異型管退火缺陷的措施

（一）保證碳套輥與異型管帶鋼的同步性。在設(shè)定爐輥速度時，要考慮異型管的熱膨脹，根據(jù)對應(yīng)爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損；

（二）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月；

（三）為消除兩側(cè)邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1；

（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設(shè)定，原則是保證異型管的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低；

（五）在異型管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的；

（六）通過增加控冷風(fēng)機的輸出量，通過增加快冷風(fēng)機的輸出功率來進行調(diào)整；

（七）生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。