自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上，由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，PLC除了負(fù)責(zé)發(fā)出脈沖驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)外，也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。

相機(jī)采用線陣相機(jī)系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機(jī)采集完一幀彈簧的展開圖后，經(jīng)圖像采集卡送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，計(jì)算機(jī)主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能，經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后，計(jì)算機(jī)將其與對應(yīng)規(guī)格的彈簧標(biāo)準(zhǔn)庫信息進(jìn)行比對，以標(biāo)識不合格彈簧。002，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機(jī)按鍵等高精度自動檢測設(shè)備：速度高達(dá)1200pcs/min，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，整機(jī)兼容性高。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。

一.【光學(xué)篩選機(jī)產(chǎn)品介紹】

 　  適用于檢測螺絲、螺母、油封、銀接點(diǎn)、沖壓件、異形五金、電子元件等緊固件外觀及尺寸品質(zhì)，并全自動分選出良品與不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。板金粉體烤漆，經(jīng)濟(jì)適用型機(jī)臺，二支CCD鏡頭、三支CCD鏡頭。圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。 利用玻璃高透光性，物件可平穩(wěn)放置于檢測盤面者皆可檢測。

二.【篩選項(xiàng)目及尺寸】

　　1.頭部寬度、高度

　　2.頭部套筒檢測
　　3.牙底徑

　　4.牙外徑

　　5.牙距

　　6.螺牙內(nèi)徑

　　7.十字深度

　　8.斜牙、搓牙不良

　　9.zhen孔同心度 

　　10.螺絲長度

　　11.頭形狀、文字

　　12.斷針、塞孔

　　13.螺絲彎曲

　　14尾部型狀

　　15.有無電鍍

　　16.真圓度

　　17.頭裂

　　18.是否有毛邊

三.【機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配備】：

　　CCD影像系統(tǒng)：德國原廠鏡頭 電腦及軟件系統(tǒng)：使用國內(nèi)電腦（西門子工業(yè)電腦），搭配本公司自行研發(fā)的電腦程式，軟體可無限升級。 操作介面：PLC/人機(jī)操作介面 機(jī)臺外觀：鋁合精裝型。

　　檢測線徑螺絲外徑 ф2.0-ф10.0

　　頭部外徑 ф3-ф20

　　頭部厚度 ф0.4-ф12

　　螺絲總長 5mm-120mm

　　篩選精度 ±0.03m/m

　　篩選速度 200-600(ppm/min)

汽車零部件的視覺檢測系統(tǒng)通過識別沖壓零件的圖像特征、分析計(jì)算沖壓零件的特征信息以及輸出控制信號來確定產(chǎn)品是否符合要求，那么篩選機(jī)是怎么工作的呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下吧。

1、測量產(chǎn)品的大小，然后根據(jù)產(chǎn)品的輪廓測量核心的大??；

2、缺陷檢測，如明顯的材料缺失、刮傷等，根據(jù)成像，正面光源被擊中，可以確定是否存在表面缺陷；

3、污染物，無論表面是否受到其他污染物的污染等，都可以被識別出來。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項(xiàng)技術(shù)都處于本領(lǐng)域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達(dá)0.001mm，速度高達(dá)1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機(jī)按鍵等產(chǎn)品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！