為什么要用耐磨陶瓷襯板

鋼廠(chǎng)燒結(jié)混合礦槽將鋼鐵礦原料、返礦、回收料、熔劑生石灰粉、燃料焦粉等均勻制成混合料，生產(chǎn)過(guò)程中混合料礦槽粘料將直接影響燒結(jié)布料的均勻穩(wěn)定性，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量，降結(jié)檢修周期延長(zhǎng)檢修時(shí)間，而且在清理礦槽過(guò)程中還會(huì)時(shí)常發(fā)生事故。鋼廠(chǎng)燒結(jié)混合礦槽粘料問(wèn)題可采用增設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器、料槽疏松器、合理設(shè)計(jì)料槽壁傾角等措施加以改善，選著合理的耐磨襯板也非常關(guān)鍵。

耐磨陶瓷襯板在制作時(shí)一般按模具制作，內(nèi)襯時(shí)往往要切割，給用戶(hù)帶來(lái)的是煩惱。加之耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，氧化鋁含量在95%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在88以上，一般的砂輪硬度沒(méi)有它大，無(wú)法切割，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。這時(shí)候就用到了切割陶瓷專(zhuān)用的陶瓷切割機(jī)

 水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

　耐磨陶瓷特性

氧化鋁可廣泛用于隔熱涂層，耐高溫，耐磨涂層和絕緣涂層，涂層是在一個(gè)隔熱涂層，應(yīng)采取使用鎳鉻或鎳包鋁作為過(guò)渡層，為了提高接合強(qiáng)度和防止氧化或腐蝕腐蝕工件襯底;作為耐磨涂層，噴涂應(yīng)該增加功率，以確保該粉末充分熔融，降低涂層材料。作為在高爐風(fēng)口嘴使用和爐渣可以提高其使用壽命;對(duì)于為了防止高溫空氣射流侵蝕火箭噴嘴;在近幾年中，已經(jīng)用于防止腐蝕介質(zhì)的化學(xué)例子。

但是，氧化鋁涂層不能承受沖擊載荷和當(dāng)?shù)氐呐鲎?，或涂層?huì)造成的危害和損失。為了改進(jìn)氧化鋁的性能，提高涂層的密度，常常有鈦氧化物或鎳的鋁復(fù)合材料，該涂層的韌性和耐沖擊性的表現(xiàn)是比純氧化鋁更好混合。例如，加入一定量的二氧化鈦在制成的氧化鋁，的Cr2O3，SiO2薄膜，通過(guò)加熱，冷卻，相變。其結(jié)果是，涂層和工件堿和熱循環(huán)性能的綜合性能得以提高。

耐磨陶瓷襯板主要性能和特色耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)或無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

硬度大，其洛氏硬度為耐磨性能好，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，其耐磨性能相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。運(yùn)用性廣，有習(xí)慣低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有習(xí)慣大塊物料沖擊的抗沖擊型襯板；有習(xí)慣高溫環(huán)境的風(fēng)力運(yùn)送粉沫的直粘型襯板；有習(xí)慣異型快速管狀組合型面料；有習(xí)慣動(dòng)態(tài)工作高速工作的粘固型陶瓷風(fēng)機(jī)葉片。