玄武巖鑄石板安裝的基體施工工藝是，水玻璃膠泥襯砌，配好的膠泥應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，使用中途不得隨意加液體，發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應(yīng)廢棄不用。耐磨鑄石板應(yīng)干燥，干凈，膠泥用灰刀抹在耐磨鑄石板上，四周略低，用力揉壓，并用橡皮錘敲打，把多余的膠泥擠出板縫，而后把多余膠泥用灰刀鏟除，并隨即壓平。耐酸性好，由于耐磨鑄石板的SiO2含量較低，它經(jīng)過高溫的熔融，結(jié)晶后就會形成一層保護(hù)膜，使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕程度接近于零，超過30℃的熱磷酸、以外，基本與所有的無機(jī)酸、堿累、鹽類、水以及比較，耐磨鑄石板都有很好的抗腐蝕能力。耐磨鑄石板顏色不均，可能是由于生產(chǎn)原料不純凈造成的，也有可能是某個(gè)制造環(huán)節(jié)導(dǎo)致的，如生產(chǎn)設(shè)備不潔凈，要檢查設(shè)備的料斗上是否有污染物。

玄武巖鑄石板安裝比較龐大、強(qiáng)度高，切剖困難，要求按圖紙的粘貼部位舉行排扳計(jì)劃。按排板設(shè)的規(guī)格型號加工鑄石板。微晶鑄石板安置應(yīng)該細(xì)致一些，首先憑微晶鑄石板廠現(xiàn)有的模具、生產(chǎn)本領(lǐng)和生產(chǎn)工藝，盡量淘汰規(guī)格型號不合格的產(chǎn)品，力圖使產(chǎn)物尺度化、通用化。玄武巖鑄石板安裝單塊重量應(yīng)控制在10kg,以便生產(chǎn)、搬運(yùn)、安置。排板計(jì)劃應(yīng)繪制睜開圖，以引導(dǎo)施工，粘貼微晶鑄石板是末了一遭工序，應(yīng)在天姍、堵面抹灰。噴漿、刷油等工序竣事，無垂直交織作業(yè)后方可舉行施工。

嚴(yán)格控制玄武巖鑄石板安裝的施工環(huán)境技術(shù)條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于百分之八十，鑄石板廠家應(yīng)保證鑄石板的質(zhì)量、不趕進(jìn)度。鑄石板施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。施工時(shí)為確保鑄石板使用面平整度達(dá)標(biāo)，需要用木錘或橡皮錘敲打鑄石板。施工時(shí)，其表面的雜物、灰塵、油污等在襯砌鑄石板前清掃干凈。打上調(diào)制好的膠泥進(jìn)行襯砌施工，鑄石板上涂抹的膠泥層厚度以8-10mm為宜，鑄石板間的膠泥以3-5mm為宜，膠泥層和鑄石板間的接縫須充填飽滿，不得有空洞。

玄武巖鑄石板安裝的耐磨性跟耐腐化性十分好，在耐沖擊跟自潤滑方面也有著精良的利用機(jī)能，它的利用壽命高于鋼質(zhì)，耐磨性是碳鋼跟不銹鋼的3~7倍。玄武巖鑄石板安裝的摩擦系數(shù)小，自潤滑，不吸水、不粘結(jié)物料，抗沖擊性強(qiáng)度高，綜合機(jī)械機(jī)能好，鹽腐化、生無毒，不老化，耐低溫，耐酸、堿，比重比較輕，是鋼材的1/8。超高分子聚乙烯耐磨板是用做散裝物料貯存及運(yùn)輸設(shè)備襯里的資料，如儲倉，流槽等。超高分子聚乙烯耐磨板普遍利用在電力、鋼廠、煤礦等等行業(yè)中。可制造裝煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物類粉狀資料的料斗、料倉、滑槽的襯里。